Може ли пластмасовата обработка да произвежда части с подбивания?

Като доставчик на пластмасови услуги за обработка, един въпрос, който често възниква от нашите клиенти, е дали можем да произвеждаме части с подбивания. Подкрепите са характеристики в дизайн на част, където има вдлъбнатини или изпъкналости, които предотвратяват изхвърлянето на частта директно от мухъл или обработена с помощта на една настройка. В тази публикация в блога ще се задълбоча в тънкостите на пластмасовата обработка и ще проуча осъществимостта на създаването на части с подбивания.

Разбиране на подбивания в пластмасовата обработка

Подкрепите могат да обслужват различни цели отчасти дизайн. Те могат да се използват за създаване на SNAP - приспособления, намаляване на използването на материали или подобряване на функционалността на частта. Те обаче представляват уникални предизвикателства в пластмасовата обработка. Традиционните процеси на обработка, като фрезоване и завъртане, често имат ограничения, когато става въпрос за подбиване, тъй като инструментите за рязане обикновено се движат по линеен или въртящ се път.

При смилане, например, резачката се движи по осите X, Y и Z. Ако в частта има подбиване, резачката може да не е в състояние да стигне до вдлъбнатия район, без да се сблъска с други части на детайла. Операциите за завъртане също са ограничени, тъй като инструментът за рязане се приближава до детайла от една посока, което затруднява обработката на подбивания без допълнителни настройки или специализирани инструменти.

Техники за обработка на части с подбивания

Въпреки предизвикателствата, има няколко техники, които могат да бъдат използвани за производство на пластмасови части с подбивания.

Мулти - оси обработка

Един от най -ефективните методи е мулти -осната обработка. В център за обработка на 5 оси, режещият инструмент може да се движи по пет различни оси едновременно. Това позволява по -сложни пътеки на инструмента, което позволява обработката на подбивания, които биха били невъзможни при 3 -оси обработка. Допълнителните оси осигуряват гъвкавост да се приближат до детайла от различни ъгли, достигайки до зони, които иначе са недостъпни. Например, ако част има подбиване отстрани на цилиндрична характеристика, 5 -оси машина може да завърти детайла и да премести инструмента по начин, по който може да обработва подбиването без смущения.

Електрическа разрядна обработка (EDM)

EDM е друг вариант за обработка на подбивания в пластмасови части. Този процес използва електрически изхвърляния, за да ерозира материала. Има два основни типа EDM: тел EDM и потъващ EDM. В тел EDM се използва тънка жица като електрод за прорязване на материала, докато в Sinker EDM се използва оформен електрод за създаване на желаната форма в детайла. EDM може да бъде особено полезен за обработка на сложни подбивания с висока точност, тъй като не разчита на механични сили за рязане, което може да причини деформация в пластмасови материали.

Вторични операции

Понякога подбиването може да се създава чрез вторични операции. След първоначалната обработка на основната част могат да се използват допълнителни процеси като пробиване, смилане или използване на инструмент за рязане на матрица. Този подход може да изисква повече време и разходи, но може да бъде жизнеспособно решение за части със сравнително прости подбивания.

Съображения за обработка на подбивания в пластмаса

При обработване на пластмасови части с подбивания има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид.

Избор на материали

Различните пластмасови материали имат различни свойства, като твърдост, мрачност и температура на стопилка. Тези свойства могат да повлияят на процеса на обработка и качеството на подбиването. Например, чуплива пластмаса може да се напука или да се чипи по време на обработка, докато меката пластмаса може да се деформира под режещите сили. Важно е да изберете пластмасов материал, който е подходящ за процеса на обработка и изискванията за проектиране на частта.

Избор на инструменти

Изборът на режещи инструменти е от решаващо значение при обработването на подбивания. Специализирани инструменти, като крайни мелници с уникални геометрии или изработени от персонализирани инструменти, може да са необходими за достигане на зоните на подбиване. Материалът на инструмента също трябва да бъде разгледан, тъй като трябва да може да издържа на силите за рязане и да поддържа своята острота по време на процеса на обработка.

Допустими отклонения

Подкрепите често изискват строги допустими отклонения, за да се гарантира правилното приспособяване и функционалност. Поддържането на тези отклонения може да бъде предизвикателство, особено при пластмасовата обработка, тъй като пластмасовите материали могат да бъдат по -предразположени към промени в размерите поради фактори като температура и влажност. Усъвършенстваните метрологични техники, като координатни измервателни машини (CMMS), могат да бъдат използвани за проверка на размерите на характеристиките на подбиването и да се гарантира, че те отговарят на спецификациите на дизайна.

Реални - световни приложения

Пластмасовите части имат широк спектър от приложения в различни индустрии. В автомобилната индустрия пластмасовите части с подбивания се използват във вътрешни компоненти, като клипове на таблото и дръжки за врати. Тези части трябва да бъдат прецизно обработени, за да се осигури сигурна форма и надеждна работа. В индустрията на електрониката подбиват пластмасовите части в загражденията и конекторите, където те помагат за защита на вътрешните компоненти и осигуряването на правилна електрическа връзка.

Съображения за разходите

Произвеждането на пластмасови части с подбивания обикновено предизвиква по -високи разходи в сравнение с части без подбивания. Допълнителната сложност на процеса на обработка, необходимостта от специализирани инструменти и оборудване и по -дългите времена на обработка допринасят за увеличената цена. Стойността на частта по отношение на неговата функционалност и ефективност обаче може да оправдае допълнителните разходи. Важно е нашите клиенти да претеглят съотношението на разходите, когато обмислят функции на подбиване в техните части.

Заключение

В заключение, като доставчик на пластмасова обработка, ние сме в състояние да произвеждаме части с подбивания, използвайки различни техники. Мулти -оси обработка, EDM и вторични операции предлагат решения за преодоляване на предизвикателствата, свързани с обработката на подбиване. Трябва обаче да се обмисли внимателното подбор на материали, избор на инструменти, допустими отклонения и разходи.

Ако сте на пазара на пластмасови части с подбивания или други пластмасови услуги за обработка, ние ви каним да [се свържете с нас за консултация]. Нашият екип от експерти може да работи с вас, за да разбере вашите дизайнерски изисквания и да предостави най -добрите решения за обработка. Предлагаме и свързани услуги катоАлуминиеви части обработка,CNC обработка на частта за монтиране на скоби за светлинни частииАлуминиеви части за фрезоване на ЦНК за осветителни части. Нека обсъдим вашия проект и да оживим вашите идеи.

ЛИТЕРАТУРА

• „Обработка на пластмаси“ от Ра Керстен
• „Разширени процеси на обработка“ от Питър Оксли
• Наръчник за инструменти и производствени инженери, том 3: обработка “, редактирано от Eugene A. Halmshaw