Как да настроите параметрите на рязане за CNC обработка на закалена неръждаема стомана?

Закалената неръждаема стомана е популярен материал в различни индустрии поради отличната си устойчивост на корозия, висока якост и добра устойчивост на износване. Въпреки това, обработката на закалена неръждаема стомана може да бъде предизвикателство, особено когато става дума за CNC обработка. Правилното регулиране на параметрите на рязане е от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати от обработката, подобряване на живота на инструмента и повишаване на ефективността на производството. Като доставчик на CNC обработка на неръждаема стомана бих искал да споделя някои прозрения за това как да регулирате параметрите на рязане за CNC обработка на закалена неръждаема стомана.

Разбиране на характеристиките на закалена неръждаема стомана

Преди да се потопите в настройката на параметрите на рязане, важно е да разберете характеристиките на закалената неръждаема стомана. Закалената неръждаема стомана има висока твърдост, обикновено варираща от 30 до 60 HRC (скала за твърдост по Рокуел). Тази висока твърдост затруднява рязането, тъй като може да причини бързо износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. В допълнение, закалената неръждаема стомана има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината, генерирана по време на процеса на рязане, не се разсейва лесно. Това може да доведе до високи температури на режещия ръб, допълнително ускорявайки износването на инструмента и потенциално причинявайки термично увреждане на детайла.

Избор на правилните режещи инструменти

Първата стъпка в регулирането на параметрите на рязане за CNC обработка на закалена неръждаема стомана е да изберете правилните режещи инструменти. Твърдосплавните инструменти обикновено се използват за обработка на закалена неръждаема стомана поради тяхната висока твърдост и устойчивост на износване. Карбидни инструменти с покритие, като тези с покрития от титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) или алуминиев титанов нитрид (AlTiN), могат да осигурят още по-добра производителност чрез намаляване на триенето и генерирането на топлина при режещия ръб.

Инструментите от кубичен борен нитрид (CBN) са друга възможност за обработка на закалена неръждаема стомана, особено за високоскоростни и прецизни приложения. CBN инструментите имат отлична твърдост и термична стабилност, което им позволява да издържат на високите температури и налягания, генерирани по време на процеса на рязане. CBN инструментите обаче са по-скъпи от карбидните инструменти, така че те обикновено се използват за специфични приложения, където тяхната производителност оправдава цената.

Регулиране на скоростта на рязане

Скоростта на рязане е един от най-важните параметри на рязане, тъй като пряко влияе върху силата на рязане, износването на инструмента и покритието на повърхността. Когато обработвате закалена неръждаема стомана, обикновено се препоръчва да използвате по-ниска скорост на рязане в сравнение с обработката на по-меки материали. Това е така, защото високата твърдост на закалената неръждаема стомана изисква повече енергия за рязане и използването на висока скорост на рязане може да причини прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.

Оптималната скорост на рязане за обработка на закалена неръждаема стомана зависи от няколко фактора, включително вида на режещия инструмент, материала на детайла и операцията на обработка. Като обща насока, скоростта на рязане за твърдосплавни инструменти при обработка на закалена неръждаема стомана може да варира от 30 до 100 m/min (100 до 330 ft/min), докато скоростта на рязане за CBN инструменти може да варира от 100 до 300 m/min (330 до 980 ft/min).

Важно е да се отбележи, че скоростта на рязане трябва да се регулира въз основа на действителните условия на обработка. Например, ако режещият инструмент е прекомерно износен или повърхността е лоша, може да се наложи скоростта на рязане да се намали. От друга страна, ако процесът на обработка е твърде бавен и производителността е ниска, скоростта на рязане може да се увеличи в разумен диапазон.

Регулиране на скоростта на подаване

Скоростта на подаване е друг важен параметър на рязане, който влияе върху силата на рязане, износването на инструмента и покритието на повърхността. Скоростта на подаване се отнася до разстоянието, което режещият инструмент изминава за оборот или за зъб на ножа. Когато обработвате закалена неръждаема стомана, обикновено се препоръчва да използвате по-ниска скорост на подаване в сравнение с обработката на по-меки материали. Това е така, защото високата твърдост на закалената неръждаема стомана изисква повече сила за рязане и използването на висока скорост на подаване може да причини прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.

Оптималната скорост на подаване за обработка на закалена неръждаема стомана зависи от няколко фактора, включително вида на режещия инструмент, материала на детайла и операцията на обработка. Като обща насока, скоростта на подаване за карбидни инструменти при обработка на закалена неръждаема стомана може да варира от 0,05 до 0,2 mm/rev (0,002 до 0,008 in/rev), докато скоростта на подаване за CBN инструменти може да варира от 0,1 до 0,3 mm/rev (0,004 до 0,012 in/rev).

Подобно на скоростта на рязане, скоростта на подаване трябва да се регулира въз основа на действителните условия на обработка. Ако режещият инструмент изпитва прекомерно износване или покритието на повърхността е лошо, може да се наложи скоростта на подаване да се намали. Ако процесът на обработка е твърде бавен и производителността е ниска, скоростта на подаване може да се увеличи в разумен диапазон.

Регулиране на дълбочината на рязане

Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, отстранен с едно минаване на режещия инструмент. Когато обработвате закалена неръждаема стомана, обикновено се препоръчва да използвате по-малка дълбочина на рязане в сравнение с обработката на по-меки материали. Това е така, защото високата твърдост на закалената неръждаема стомана изисква повече сила за рязане и използването на голяма дълбочина на рязане може да причини прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.

Оптималната дълбочина на рязане за обработка на закалена неръждаема стомана зависи от няколко фактора, включително вида на режещия инструмент, материала на детайла и операцията на обработка. Като обща насока дълбочината на рязане за твърдосплавни инструменти при обработка на закалена неръждаема стомана може да варира от 0,1 до 1 mm (0,004 до 0,04 in), докато дълбочината на рязане за CBN инструменти може да варира от 0,2 до 2 mm (0,008 до 0,08 in).

Важно е да се отбележи, че дълбочината на рязане трябва да се регулира въз основа на действителните условия на обработка. Ако режещият инструмент е прекомерно износен или повърхността е лоша, може да се наложи намаляване на дълбочината на рязане. Ако процесът на обработка е твърде бавен и производителността е ниска, дълбочината на рязане може да се увеличи в разумни граници.

Използване на охлаждащи и смазочни вещества

Използването на охлаждащи и смазочни средства е от съществено значение при обработката на закалена неръждаема стомана. Охлаждащите течности спомагат за намаляване на температурата на режещия ръб, което може да удължи живота на инструмента и да подобри покритието на повърхността. Лубрикантите, от друга страна, помагат за намаляване на триенето между режещия инструмент и детайла, което също може да удължи живота на инструмента и да подобри повърхностното покритие.

Има няколко вида охлаждащи течности и смазочни материали, налични за обработка на закалена неръждаема стомана, включително охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Охлаждащите течности на водна основа са най-често използваният тип охлаждаща течност поради ниската им цена и добрите охлаждащи свойства. Охлаждащите течности на маслена основа осигуряват по-добри смазочни свойства, но са по-скъпи и могат да бъдат по-трудни за почистване. Синтетичните охлаждащи течности предлагат комбинация от добри охлаждащи и смазочни свойства и стават все по-популярни.

Когато използвате охлаждащи и смазочни течности, е важно да се уверите, че те се прилагат правилно. Охлаждащата течност трябва да бъде насочена към режещия ръб, за да осигури ефективно охлаждане, а смазката трябва да се прилага в достатъчно количество, за да се намали триенето. Освен това охлаждащата течност и смазката трябва да се сменят редовно, за да се поддържа тяхната ефективност.

Мониторинг и оптимизиране на процеса на рязане

След като параметрите на рязане са коригирани, важно е да наблюдавате процеса на рязане, за да сте сигурни, че протича гладко и ефективно. Това може да стане чрез наблюдение на износването на режещия инструмент, повърхността на детайла и силата на рязане. Ако бъдат открити някакви проблеми, като прекомерно износване на инструмента или лошо покритие на повърхността, параметрите на рязане може да се наложи да бъдат съответно коригирани.

В допълнение към наблюдението на процеса на рязане е важно също така да оптимизирате параметрите на рязане във времето. Това може да стане чрез провеждане на експерименти и събиране на данни за ефективността на рязане при различни условия на рязане. Чрез анализиране на тези данни е възможно да се идентифицират оптималните параметри на рязане за конкретен материал на детайла и операция на обработка, което може да доведе до подобрен живот на инструмента, по-добра повърхностна обработка и по-висока производителност.

Заключение

Регулирането на параметрите на рязане за CNC обработка на закалена неръждаема стомана е сложен процес, който изисква добро разбиране на свойствата на материала, режещите инструменти и операцията по обработка. Чрез избор на правилните режещи инструменти, регулиране на скоростта на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, използване на охлаждащи и смазочни вещества и наблюдение и оптимизиране на процеса на рязане е възможно да се постигнат висококачествени резултати от обработката, да се подобри живота на инструмента и да се подобри ефективността на производството.

Като доставчик на CNC обработка на неръждаема стомана, ние имаме богат опит в обработката на закалена неръждаема стомана и можем да ви предоставим най-добрите решения за вашите специфични нужди. Ако се интересувате от нашитеУслуга за прецизно струговане с ЦПУ,Анодизирани CNC части за струговане и фрезоване за потребителска електроника, илиАлуминиева CNC машинна част, моля не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдим вашите изисквания. Очакваме с нетърпение да работим с вас за постигане на вашите цели за обработка.

Референции

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствена техника и технология (6-то издание). Пиърсън Прентис Хол.
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метал (2-ро издание). CRC Press.
• Инструментална екипировка U-SME. (nd). Обработка на закалена неръждаема стомана. Извлечено от [URL на уебсайта] (Заменете с действителен URL адрес, ако е наличен)