Как да изберете подходящите параметри за рязане за различни медни сплави?

Ей там! Аз съм доставчик на обработка на медни части и днес ще говоря как да избера подходящите параметри за рязане за различни медни сплави. Това е решаваща тема в обработващия свят и да се направи правилно, може да доведе до огромна разлика в качеството и ефективността на вашата работа.

Разбиране на медни сплави

Първо, първо, нека да разгледаме бързо различни медни сплави. Медните сплави се използват широко в различни индустрии поради отличната си електрическа проводимост, топлопроводимост и устойчивост на корозия. Някои обикновени медни сплави включват месингови, бронзови и медни сплави.

Месингът е сплав от мед и цинк. Той е сравнително лесен за обработка и има добра здравина и пластичност. Бронзът, от друга страна, е сплав от мед и калай, понякога с добавени други елементи. Известен е със своята висока якост, устойчивост на износване и антимирични свойства. Медните сплави на никъл, като Cupronickel, имат добра устойчивост на корозия, особено в морска среда.

Фактори, влияещи върху параметрите на рязане

Що се отнася до избора на параметри за рязане на медни сплави, има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид.

Материална твърдост

Твърдостта на медната сплав играе голяма роля. По -твърдите сплави обикновено изискват по -ниски скорости на рязане и по -високи скорости на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. Например, някои бронзови сплави с висока якост могат да бъдат доста трудни, така че ще трябва съответно да регулирате параметрите си на рязане.

Материал на инструмента

Типът на режещия инструмент, който използвате, също има значение. Инструментите за карбид обикновено се използват за обработка на медни сплави, тъй като предлагат добра устойчивост на износване и могат да се справят с високите скорости на рязане. Инструментите за високоскоростна стомана (HSS) също са опция, особено за по-малко взискателни приложения.

Работа на обработка

Независимо дали завъртате, смилате, пробивате или смилате, всяка операция за обработка има свои собствени оптимални параметри на рязане. Например, завъртането обикновено включва непрекъснато действие на рязане, докато фрезоването е по -прекъсващо. Това означава, че параметрите на рязане за завъртане и фрезоване може да са различни.

Параметри за рязане на различни медни сплави

Месинг

Месингът е една от най -често обработените медни сплави. Той има сравнително ниска твърдост в сравнение с някои други сплави, което улеснява обработката.

• Скорост на рязане: За месинг скоростта на рязане може да варира от 100 до 300 метра в минута (m/min) при използване на карбидни инструменти. Ако използвате HSS инструменти, скоростта на рязане ще бъде по -ниска, около 30 до 100 m/min.
• Скорост на подаване: Скоростта на подаване на месинг може да бъде между 0,1 и 0,5 милиметра на революция (mm/r) за операции на обръщане. За смилане храненето на зъб може да бъде около 0,05 до 0,2 mm/зъб.
• Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане от 0,5 до 3 милиметра е често срещана за месингова обработка, в зависимост от специфичното приложение.

Бронз

Бронзът е малко по -труден за машината, отколкото месинговата част поради по -високата си твърдост.

• Скорост на рязане: Когато обработва бронз с карбидни инструменти, скоростта на рязане обикновено е в диапазона от 50 до 200 m/min. HSS инструментите ще изискват още по -ниски скорости на рязане, около 20 до 80 m/min.
• Скорост на подаване: Скоростта на подаване за бронз може да бъде от 0,05 до 0,3 mm/r за завъртане и 0,03 до 0,15 mm/зъб за смилане.
• Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане от 0,2 до 2 милиметра обикновено е подходяща за бронзова обработка.

Медни сплави

Медните сплави на никъл имат добра устойчивост на корозия, но могат да бъдат по-трудни за обработка.

• Скорост на рязане: С карбидни инструменти, скоростта на рязане на сплави на мед-никели може да бъде от 30 до 150 m/min. HSS инструментите могат да имат скорост на рязане от 10 до 50 m/min.
• Скорост на подаване: Скоростта на подаване може да бъде 0,03 до 0,2 mm/r за завъртане и 0,02 до 0,1 mm/зъб за смилане.
• Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане от 0,1 до 1,5 милиметра е често срещана за обработка на сплав от мед-никъл.

Съвети за оптимизиране на параметрите на рязане

Ето няколко съвета, които ще ви помогнат да оптимизирате параметрите си за рязане за различни медни сплави.

• Започнете с препоръчителни стойности: Повечето производители на инструменти предоставят препоръчителни параметри за рязане на различни материали и обработващи операции. Започнете с тези стойности и след това направете корекции въз основа на вашата конкретна ситуация.
• Наблюдавайте износването на инструмента: Следете износването на вашите режещи инструменти. Ако забележите прекомерно износване или лошо покритие на повърхността, това може да е знак, че вашите параметри за рязане трябва да бъдат регулирани.
• Използвайте охлаждащи течност: Техлените могат да помогнат за намаляване на топлината и подобряване на евакуацията на чипа по време на обработката. За медните сплави водоемите охладени често са добър избор.

Други свързани с обработващи части

Ако се интересувате и от други части за обработка, имаме някои страхотни възможности. Вижте нашитеАлуминиеви CNC алуминиеви части,Алуминиеви части на ЦПУ, обработващи анодизирани части за мотоциклетиАлуминиев CNC, завъртащ двигателните части. Тези части са обработени с висока точност и качество.

Заключение

Изборът на подходящи параметри на рязане за различни медни сплави е комбинация от разбиране на свойствата на материала, работата на обработката и инструмента. Като разгледате тези фактори и следвайки съветите, които споделих, можете да постигнете по -добри резултати от обработката, включително подобрено повърхностно покритие, намалено износване на инструменти и по -висока производителност.

Ако сте на пазара за висококачествени обработващи медни части или имате въпроси относно параметрите на рязане, не се колебайте да достигнете. Тук сме, за да ви помогнем с всички ваши нужди за обработка.

ЛИТЕРАТУРА

• „Наръчник за обработка“, Industrial Press Inc.
• „Принципи за рязане на метали“, от Пол К. Райт и Дейвид А. Батчелор.