Как да контролираме генерирането на топлина по време на обработката на ЦПУ на стоманени части?

Ей там! Аз съм доставчик на стоманени части за обработка на ЦПУ и днес искам да разговарям за решаващ проблем в нашата област: как да контролираме генерирането на топлина по време на обработката на ЦПУ на стоманени части. Топлината може да бъде истинска болка в вас - знаете - какво по време на процеса на обработка на ЦПУ на стоманени части. Той може да обърка точността на размерите на частите, да намали живота на инструмента и дори да доведе до някои повърхностни дефекти. Така че, нека да се разровим в някои ефективни начини да поддържаме тази топлина под контрол.

1. Изберете правилните инструменти за рязане

Изборът на инструменти за рязане е супер важен. Трябва да изберем инструменти, които могат да се справят с резане с висока скорост и да разсеят топлината ефективно. Инструментите за карбиди са чудесен вариант. Те имат висока твърдост и добра топлинна устойчивост. Например, мелниците за крайни крайници могат да издържат на високите температури, генерирани по време на процеса на смилане на стоманени части. Когато обработвате неръждаема стомана, използвате aCNC, превръщаща топка от неръждаема стоманаИзработен с висококачествен карбид може да направи голяма разлика. Острите режещи ръбове на карбидните инструменти намаляват силата на рязане, което от своя страна намалява генерираната топлина.

Друг фактор, който трябва да се вземе предвид, е покритието върху режещите инструменти. Титановото нитридно (калай) покритие е доста често. Той не само подобрява твърдостта на инструмента, но и има добри смазващи свойства. Това покритие може да намали триенето между инструмента и детайла, като по този начин намалява генерирането на топлина. Някои усъвършенствани покрития като титанов алуминиев нитрид (Tialn) могат да предложат още по -добри характеристики при високи температури, което е идеално за обработка на високи скорости на стоманени части.

2. Оптимизиране на параметрите на рязане

Параметрите на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане играят огромна роля в генерирането на топлина. Ако зададем тези параметри твърде високо, силата на рязане ще се увеличи, както и топлината. От друга страна, ако са поставени твърде ниски, ефективността на обработка ще бъде лоша.

Да започнем със скоростта на рязане. Като цяло се препоръчва умерена скорост на рязане за стоманена обработка. Ако вървим твърде бързо, инструментът ще изпита прекомерно износване и ще генерира голямо количество топлина. Например, когато използвате aКомпоненти на фрезовата машина CNC, трябва да намерим сладкото място за скоростта на рязане въз основа на типа стомана и инструмента, който използваме.

Степента на подаване също има значение. По -високата скорост на подаване означава, че повече материал се отстранява за единица време, но също така увеличава силата на рязане. Трябва да коригираме скоростта на подаване според скоростта на рязане и дълбочината на рязане. Балансирана комбинация от тези три параметъра може да ни помогне да контролираме ефективно генерирането на топлина.

Дълбочината на рязане е друг ключов параметър. Голяма дълбочина на рязане може да увеличи силата на рязане и топлината. Така че, по -добре е да направите множество проходи с по -малка дълбочина на рязане, а не с един пропуск с голяма дълбочина. По този начин можем да поддържаме топлината под контрол, като същевременно поддържаме разумна ефективност на обработката.

3. Използвайте охлаждащи и смазочни материали

Охлаждащите и смазките са като магически отвари в обработката на ЦПУ. Те могат значително да намалят топлината, генерирана по време на процеса. Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и течност на основата на масло.

Вода - Охлаждащите течността са по -екологични и имат добри охлаждащи свойства. Те могат бързо да отнесат топлината от зоната за рязане. Те обаче може да не осигуряват толкова добро смазване, колкото охлаждащите тела на маслото. Маслото - на основата на охлаждане, от друга страна, предлагат отлично смазване, което намалява триенето между инструмента и детайла. Това не само намалява топлината, но също така подобрява повърхностното покритие на частите.

Когато използваме охлаждащи течници, трябва да сме сигурни, че те се прилагат правилно. Охлаждащата течност трябва да достигне директно зоната за рязане. Някои машини за ЦПУ са изградени - в системи за охлаждаща течност, които могат да пръскат охлаждащата течност на точното място и в точното количество. Това гарантира, че топлината е ефективно разсеяна.

4. Подобрете материала на детайла

Качеството и свойствата на материала на детайла също могат да повлияят на генерирането на топлина. Например, ако стоманата има високо съдържание на въглерод, може да е по -трудно да се обработва и да генерира повече топлина. Можем да изберем стомани с по -добра обработка, като свободни стомани. Тези стомани съдържат елементи като сяра или олово, които подобряват образуването на чип и намаляват силата на рязане.

Друго нещо, което трябва да се има предвид, е топлинната обработка на детайла. Правилното обработка на топлината може да подобри твърдостта и здравината на стоманата, което улеснява машината. Например, отгряването може да облекчи вътрешното напрежение в стоманата, което може да намали силата на рязане и генерирането на топлина по време на обработката.

5. Поддържайте CNC машината

Добре поддържаната CNC машина е от съществено значение за контролиране на генерирането на топлина. Вретеното на машината трябва да е в добро състояние. Износено вретено може да причини вибрации, които увеличават силата на рязане и топлината. Редовно проверявайте и сменете лагерите на шпиндела, ако е необходимо.

Линейните водачи и топките също трябва да се поддържат. Всяка мръсотия или отломки на тези компоненти може да повлияе на точността на машината и да увеличи триенето, което води до повече генериране на топлина. Дръжте машината чиста и смажете редовно тези компоненти.

6. Помислете за обработващата среда

Средата, в която се осъществява обработката на ЦПУ, също може да окаже влияние върху генерирането на топлина. Температурата и влажността на работилницата трябва да бъдат контролирани. Високите температури в работилницата могат да затруднят разсейването на топлината, генерирана по време на обработката. Можем да използваме въздушни системи за кондициониране, за да поддържаме работилницата при подходяща температура.

Влажността може да повлияе и на процеса на рязане. Високата влажност може да причини корозия върху режещите инструменти и детайла, което може да увеличи триенето и топлината. Така че, важно е да се поддържа правилното ниво на влажност в работилницата.

7. Следете процеса на обработка

Можем да използваме сензори за наблюдение на температурата по време на процеса на обработка на ЦПУ. Тези сензори могат да бъдат поставени близо до зоната на рязане, за да се измери температурата в реално време. Ако температурата надвиши определена граница, можем да регулираме параметрите на рязане или да предприемем други мерки за намаляване на топлината.

Мониторингът на силата на рязане също е добра идея. Увеличаването на силата на рязане често показва увеличаване на генерирането на топлина. Като следим силата на рязане, можем да открием всички потенциални проблеми рано и да предприемем коригиращи действия.

В заключение, контролирането на генерирането на топлина по време на обработката на ЦПУ на стоманени части е много фасетна задача. Трябва да разгледаме инструментите за рязане, параметрите на рязане, охлаждащите тела, материалът на детайла, поддръжката на машината, среда за обработка и мониторинг на процесите. Приемайки тези мерки, ние можем не само да подобрим качеството на стоманените части, но и да увеличим живота на инструмента и ефективността на обработката.

Ако сте на пазара за висококачествени стоманени части за обработка на CNC или имате въпроси относно контрола на топлина в обработката на ЦПУ, не се колебайте да се обърнете към чат и да започнете дискусия за обществени поръчки. Винаги сме тук, за да ви помогнем да намерите най -добрите решения за вашите нужди.

ЛИТЕРАТУРА

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.