Какви са съображенията за обработка на отвори в алуминиеви кутии?

Здравейте! Като доставчик на алуминиеви кутии за обработка с ЦПУ имам доста голям опит, когато става въпрос за обработка на отвори в тези кутии. Не е толкова просто, колкото просто пробиване на дупка; има куп съображения, които трябва да имате предвид, за да осигурите първокласен краен продукт. Нека се потопим направо в него.

Материални свойства на алуминия

Първо, трябва да поговорим за самия материал. Алуминият е доста популярен избор за кутии, защото е лек, устойчив на корозия и има добра топлопроводимост. Но различните алуминиеви сплави имат различни свойства. Например алуминият 6061 е една от най-често използваните сплави. Лесно се обработва, има добра здравина и може да се заварява. От друга страна, алуминият 7075 е много по-здрав, но може да бъде малко по-труден за обработка.

При обработката на отвори типът сплав има голямо значение. По-меките сплави като 6061 е по-малко вероятно да причинят прекомерно износване на инструмента. Но ако работите с по-твърда сплав като 7075, ще трябва да използвате по-здрави режещи инструменти и съответно да коригирате вашите параметри на обработка. Можете да разгледате нашитеПрецизна част за фрезоване с ЦПУстраница, за да видите как боравим с различни алуминиеви сплави при прецизна обработка.

Размер на отвора и толерантност

Размерът на отвора, който обработвате, е решаващ фактор. Малките дупки изискват повече прецизност и може да се нуждаят от специализирани бормашини. Например, ако правите дупки с диаметър по-малък от 1 mm, ще ви трябват микросвредла. Тези свредла са много деликатни и трябва да се използват с ниски скорости на подаване и високи скорости на шпиндела, за да се избегне счупване.

Толерантността е друг ключов аспект. Толерансът се отнася до допустимото отклонение от определения размер на отвора. По-строгите допуски означават по-висока прецизност, но и по-предизвикателна обработка. В някои приложения, като космически или медицински устройства, изискванията за толерантност могат да бъдат изключително строги. Може да се наложи да използвате усъвършенствани инструменти за измерване, като машини за измерване на координати (CMM), за да сте сигурни, че отворите отговарят на необходимия толеранс. НашитеCNC фрезоване на месингови частистраницата показва как постигаме високо прецизна обработка за различни размери на части и допуски.

Дълбочина на отвора

Дълбочината на дупката също играе важна роля. Плитките отвори обикновено се обработват по-лесно от дълбоките. Когато обработвате дълбоки отвори, се сблъсквате с проблеми като евакуация на стружки и подаване на охлаждаща течност. Докато пробивате по-дълбоко, стружките могат да заседнат в отвора, което да доведе до счупване на свредлото или до лошо покритие на повърхността.

За да се справите с това, можете да използвате техники за пробиване. Peck - пробиването включва периодично прибиране на свредлото, за да се изчистят стружките. Охлаждащата течност също е от съществено значение за обработката на дълбоки отвори. Помага за смазване на режещия инструмент, намаляване на топлината и промиване на стружките. Можете да научите повече за това как се справяме с обработката на дълбоки отвори в нашияФрезови части Алуминиева CNC обработкараздел.

Режещи инструменти

Избирането на правилните режещи инструменти е безсмислено. За алуминий карбидните свредла са популярен избор. Те са твърди, устойчиви на износване и могат да запазят остротата си дълго време. Свредлата за високоскоростна стомана (HSS) могат да се използват и за по-малко взискателни приложения, но се износват по-бързо.

Геометрията на свредлото също е важна. Свредло с подходящ ъгъл на върха и дизайн на жлеба може да подобри отвеждането на стружки и да намали силите на рязане. Например, ъгъл от 118 градуса обикновено се използва за пробиване с общо предназначение в алуминий.

Параметри на обработка

Скорост на подаване, скорост на шпиндела и дълбочина на рязане са трите основни параметъра на обработка. Скоростта на подаване е колко бързо свредлото се движи в материала. Прекалено високата скорост на подаване може да причини счупване на свредлото или да създаде лошо покритие на повърхността, докато твърде ниската скорост на подаване може да доведе до прекомерно износване на инструмента.

Скоростта на шпиндела е скоростта на въртене на свредлото. По-високите скорости на шпиндела обикновено се използват за по-малки отвори и по-меки материали. Дълбочината на рязане се отнася до това колко материал се отстранява при всяко преминаване. Трябва да се регулира внимателно въз основа на възможностите на инструмента и свойствата на материала.

Повърхностно покритие

Повърхностното покритие на отвора е важно, особено ако отворът ще се използва за специфична цел, като поставяне на лагер или крепеж. Грубото покритие на повърхността може да причини проблеми като повишено триене, намалено уплътняване и преждевременно износване.

За да постигнете добро покритие на повърхността, можете да използвате довършителни операции като разширяване или пробиване след пробиване. Разширяването е процес на леко разширяване на отвора, за да се подобри точността на размера и повърхността. Пробиването се използва за по-големи отвори и може също така да осигури висококачествено покритие на повърхността.

Фиксиране

Правилното закрепване е от съществено значение за осигуряване на стабилността на алуминиевата кутия по време на обработката. Ако кутията не се държи здраво, тя може да се движи по време на процеса на пробиване, което води до неточно поставяне на отвора и лошо покритие на повърхността.

Можете да използвате различни видове приспособления, като менгемета, скоби или направени по поръчка приспособления. Приспособлението трябва да е проектирано така, че да държи кутията здраво, без да причинява деформация.

Управление на чипове

Както споменах по-рано, управлението на чипове е голяма работа, особено при обработката на алуминий. Алуминиевите стърготини могат да бъдат жилави и да се увиват около свредлото. Това може да доведе до прегряване на свредлото, счупване или лошо покритие на повърхността.

За ефективно управление на стружките можете да използвате стружкочупвачи на свредлото. Това са малки жлебове или вдлъбнатини върху режещия ръб на свредлото, които помагат за раздробяването на стружките на по-малки парчета. Можете също така да използвате охлаждаща течност и правилни параметри на обработка, за да контролирате образуването на стружки.

Съображения за разходите

Не на последно място, цената винаги е фактор. Обработката на отвори в алуминиеви кутии може да бъде скъпа, особено ако използвате инструменти от висок клас, усъвършенствани техники за обработка или строги допуски.

Трябва да балансирате изискванията за качество с цената. За по-малко критични приложения може да успеете да се измъкнете с използването на по-основни инструменти и по-слаби допуски, което може значително да намали разходите.

В заключение, обработката на отвори в алуминиеви кутии изисква внимателно разглеждане на много фактори, от свойствата на материала до цената. В нашата компания ние имаме експертизата и опита да се справим с всички тези аспекти и да доставяме висококачествени алуминиеви кутии, обработени с ЦПУ. Ако сте на пазара за CNC - машинно обработени алуминиеви кутии или имате някакви въпроси относно процеса на обработка на дупки, не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на обществената поръчка.

Референции

• Комитет за наръчника на ASM. (2000). Наръчник на ASM, том 16: Машинна обработка. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.