Какви са ефектите на геометрията на инструмента върху месинговата гравиране на ЦПУ?

Ей там! Като доставчик на месингова гравиране на ЦПУ, видях от първа ръка как геометрията на инструмента може да окаже огромно влияние върху целия процес на гравиране. В този блог ще разруша ефектите на геометрията на инструмента върху месинговата гравиране на ЦПУ и защо е толкова решаващо за получаване на топ - прорезани резултати.

Да започнем с основите. Геометрията на инструмента се отнася до формата, размера и ъглите на режещия инструмент, използван в гравирането на ЦПУ. Има няколко ключови аспекта на геометрията на инструмента, включително ъгъла на рейка, ъгъл на просвет и радиус на режещия ръб. Всеки от тези фактори играе значителна роля за това как инструментът взаимодейства с месинговия материал.

Ъгъл на рейк

Ъгълът на рейк е един от най -важните елементи на геометрията на инструмента. Това е ъгълът между лицето на рейка на инструмента и референтна равнина, перпендикулярна на посоката на рязане. Положителен ъгъл на рейк означава, че лицето на гредата се отклонява от режещия ръб в посока на потока на чип. Този тип ъгъл на рейк намалява силата на рязане и улеснява прерязването на месинга.

Когато използвате инструмент с положителен ъгъл на рейка за месингова гравиране на ЦПУ, чиповете са по -склонни да текат гладко от инструмента. Това води до по -малко генериране на топлина по време на процеса на рязане. Тъй като месингът е сравнително мек материал, положителният ъгъл на рейка може да предотврати прекомерна деформация на месинга и да даде по -чисто нарязване. Ако обаче положителният ъгъл на рейка е твърде голям, режещият ръб може да стане слаб и предразположен към чипиране.

От друга страна, отрицателен ъгъл на рейк означава, че лицето на гредата се наклонява към режещия ръб. Инструментите с отрицателни ъгли на гребла са по -подходящи за рязане на тежко миене. Те могат да издържат на по -високи сили за рязане, които може да са необходими, когато гравират дебели или твърди - до - машинни месингови части. Но недостатъкът е, че отрицателните ъгли на рейк обикновено генерират повече топлина и изискват повече мощност за решаване.

Ъгъл на клирънс

Ъгълът на хлабината е ъгълът между фланга на инструмента и равнина, перпендикулярна на повърхността на детайла. Основната му функция е да предотврати разтриването на фланга на инструмента срещу новообработената повърхност на месинга.

Правилният ъгъл на клирънс е от съществено значение за намаляване на триенето и износването на инструмента. Ако ъгълът на хлабина е твърде малък, инструментът ще се разтрие в месинга, което води до повишена топлина, лошо покритие на повърхността и бързо износване на инструмента. За месинговата гравиране на ЦПУ, достатъчен ъгъл на хлабина гарантира, че инструментът може да се движи свободно по пътя на гравирането, без да се забие или да причини повреда на повърхността.

И обратно, ако ъгълът на хлабина е твърде голям, режещият ръб може да стане твърде тънък и слаб. Това може да доведе до счупване или чип по време на процеса на гравиране, съсипвайки качеството на гравирането.

РАЗГЛЕЖДАНЕ НА РЕГА

Радиусът на режещия ръб е радиусът на кривината на режещия ръб. По -малък радиус на режещия ръб осигурява по -остър режещ ръб. В месинговата гравиране на CNC, рязкото режене може да доведе до по -фина и по -подробна гравиране. Той може да пресече месинга по -точно, оставяйки гладко повърхностно покритие.

Въпреки това, много малък радиус на режещия ръб също означава, че режещият ръб е по -крехък. Тя може лесно да се повреди от твърди включвания в месинга или от внезапни промени в рязането на натоварване. По -голям радиус на режещия ръб, от друга страна, е по -издръжлив. Той може да издържи по -високи сили за рязане и е по -малко вероятно да се чипи. Но може да не е в състояние да създаде такива фини детайли като остър инструмент.

Въздействие върху повърхностното покритие

Геометрията на инструмента има пряко влияние върху повърхностното покритие на гравирания месинг. Инструмент с правилната комбинация от ъгъл на рейк, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб може да доведе до гладка, свободна повърхност. Например, положителен ъгъл на рейка и подходящ ъгъл на хлабина за намаляване на силата на рязане и триене, което от своя страна води до по -добро покритие на повърхността.

Ако геометрията на инструмента не е оптимизирана, повърхността на гравирания месинг може да има груби петна, бури или дори видими марки инструменти. Тези несъвършенства засягат не само естетическата привлекателност на гравираната част, но и неговата функционалност. Например, в някои приложения, при които гравираната месингова част трябва да се побере точно с други компоненти, лошото повърхностно покритие може да доведе до проблеми с сглобяването.

Влияние върху живота на инструмента

Животът на инструмента е друг решаващ фактор, засегнат от геометрията на инструмента. Инструмент с подходящ ъгъл на гребла, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб ще изпита по -малко износване по време на процеса на гравиране. Както бе споменато по -рано, подходящият ъгъл на хлабина намалява триенето, а подходящият радиус на режещия ръб може да предотврати чипирането.

Когато геометрията на инструмента е добре проектирана, инструментът може да продължи по -дълго, което означава, че по -рядко се променя инструмента. Това е полезно както за разходите - ефективност, така и за производителността. Честите промени в инструмента не само увеличават разходите за инструменти, но и водят до престой за CNC машината.

Пример: Нашите месингови проекти за гравиране на CNC

В нашия опит като месингов доставчик на гравиране на ЦПУ, ние работихме по различни проекти, където изборът на геометрия на инструмента направи значителна разлика. Например, когато гравирахме сложни шарки върху тънки месингови листове, използвахме инструменти със сравнително голям положителен ъгъл на рейка и малък радиус на режещ ръб. Това ни позволи да създадем подробни гравюри с гладко повърхностно покритие.

От друга страна, за тежко работно гравиране на дебели месингови блокове, избрахме инструменти с отрицателен ъгъл на рейка и по -голям радиус на режещ ръб. Тези инструменти биха могли да се справят с високите сили за рязане, без да се чипират и осигуряват постоянно качество на гравирането.

Свързани продукти

Ако се интересувате от други продукти за обработка на ЦПУ, ние също предлагаме широк спектър от опции. Вижте нашитеCNC обработка част от сини анодизирани части от автомобили,Струг CNC Precision Machining PartsиСмилане 7075 алуминий.

Заключение

В заключение, геометрията на инструмента е критичен фактор при месинговата гравиране на ЦПУ. Ъгълът на рейк, ъгълът на просвет и радиусът на режещия ръб взаимодействат помежду си, за да повлияят на процеса на рязане, повърхностното покритие и живота на инструмента. Като месингов доставчик на гравиране на CNC, ние разбираме важността на избора на правилната геометрия на инструмента за всеки проект.

Ако сте на пазара за висококачествени месингови услуги за гравиране на CNC или имате въпроси относно геометрията на инструмента и неговите ефекти, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да получите най -добрите резултати за вашите проекти за гравиране. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да отговорим на вашите нужди.

ЛИТЕРАТУРА

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
• Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.