Какви фактори влияят върху повърхностното покритие на найлоновите части за обработка?

Като доставчик на найлонови части за обработка, свидетел съм от от първа ръка критичната роля, която повърхностният завършек играе в качеството и производителността на тези компоненти. Повърхностното покритие на найлоновите части за обработка не е просто естетическо внимание; Той значително влияе върху функционалността, издръжливостта и общата стойност на частите. В този блог ще проуча различните фактори, които влияят на повърхностното покритие на найлоновите части за обработка.

Свойства на материала на найлона

Присъщите свойства на самия найлон оказват значително влияние върху повърхностното покритие. Найлонът е полу -кристален термопластик, което означава, че има както кристални, така и аморфни области. Размерът и разпределението на тези кристални региони могат да повлияят на начина, по който материалът реагира на обработката.

• Кристалност: По -високата кристалност обикновено води до по -твърд и по -твърд материал. По време на обработката, силно кристален найлон може да доведе до по -грубо повърхностно покритие, тъй като кристалите могат да се откъснат неравномерно. От друга страна, найлон с по -ниска кристалност е по -пластичен и може да доведе до по -гладка повърхност. Например, Nylon 66 има сравнително висока кристалност в сравнение с найлон 6, а при някои обработващи операции найлон 6 може да доведе до по -добро повърхностно покритие.
• Абсорбция на влага: Найлонът е хигроскопичен, което означава, че може да абсорбира влагата от околната среда. Поглъщането на влага може да промени механичните свойства на найлон, което го прави по -мек и по -гъвкав. Когато обработва найлон с високо съдържание на влага, материалът може да се размаже или да се деформира, което води до лошо повърхностно покритие. Следователно, правилното изсушаване на найлоновия материал преди обработката е от решаващо значение за осигуряване на постоянно качество на повърхността.

Параметри на обработка

Настройките и условията по време на процеса на обработка са може би най -контролируемите фактори, влияещи върху повърхността на найлоновите части за обработка.

• Скорост на рязане: Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. За найлоновата обработка е от съществено значение подходяща скорост на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде висока, топлината, генерирана по време на рязане, може да доведе до разтопяване или изгаряне на найлон, което води до груба и обезцветена повърхност. И обратно, много ниската скорост на рязане може да доведе до прекомерно износване на инструмента и лошо повърхностно покритие поради срязващото действие на инструмента върху материала. Например, когато се използва мелница за карбидна, за да машинен найлон, често се препоръчва скорост на рязане в диапазона от 100 - 300 m/min, в зависимост от специфичния тип найлон и операцията на обработка.
• Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо инструмента за рязане. Високата скорост на подаване може да накара инструмента да приема големи чипове, което може да доведе до грубо повърхностно покритие. Ниската скорост на подаване, макар и потенциално да произвежда по -плавно покритие, може да увеличи времето за обработка и също може да доведе до прекомерно износване на инструмента. Трябва да се постигне баланс между скоростта на подаване и скоростта на рязане, за да се постигне желаното повърхностно покритие. Например при операция на смилане скоростта на подаване от 0,1 - 0,3 mm/зъб обикновено се използва за найлонова обработка.
• Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане определя колко материал се отстранява във всеки проход на режещия инструмент. Голяма дълбочина на рязане може да накара инструмента да упражнява повече сила върху найлона, което води до деформация и лошо повърхностно покритие. По -малките дълбочини на рязане обикновено водят до по -добро качество на повърхността, но те също увеличават броя на проходите, необходими за обработката. На практика дълбочината на рязане от 0,5 - 2 mm често се използва за найлонова обработка, в зависимост от инструмента и геометрията на частта.

Инструменти за рязане

Типът, геометрията и състоянието на режещите инструменти, използвани в найлоновата обработка, могат да окажат значително влияние върху повърхностното покритие.

• Материал на инструмента: Различните материали на инструмента имат различни характеристики на рязане. Инструментите за карбид обикновено се използват за найлонова обработка, тъй като предлагат добра устойчивост на износване и могат да поддържат остър режещ ръб. Могат да се използват и инструменти с висока скорост на стомана (HSS), но те могат да се носят по -бързо, особено при по -високи скорости на рязане. Например, мелницата за край на карбида може да осигури по -плавно покритие на повърхността в сравнение с HSS крайната мелница при обработка на найлон, особено за дългосрочно производство.
• Геометрия на инструмента: Геометрията на режещия инструмент, като ъгъла на рейк, ъгъл на просвет и радиус на рязане, влияе върху начина, по който инструментът взаимодейства с найлоновия материал. Положителният ъгъл на рейка може да намали силата на рязане и да помогне за предотвратяване на найлона да се придържа към инструмента, което води до по -добро покритие на повърхността. Рязкото режещ ръб с малък радиус също може да доведе до по -гладка повърхност. Например, инструмент с ъгъл на рейка от 10 - 15 градуса често е подходящ за найлонова обработка.
• Износване на инструмента: Тъй като инструментът за рязане се носи по време на процеса на обработка, способността му да произвежда добро покритие на повърхността се влошава. Износени - инструментите могат да причинят бури, груби повърхности и размерени неточности. Необходими са редовни проверки и подмяна на режещи инструменти, за да се гарантира постоянно качество на повърхността. Например, ако режещият ръб на инструмента стане чип или тъп, той трябва да бъде заменен незабавно, за да се избегне лошото повърхностно покритие на найлоновите части.

Запазване и приспособяване

Правилното държане и приспособяване на работната работа са от съществено значение, за да се гарантира, че найлоновият детайл остава стабилен по време на процеса на обработка.

• Сила на затягане: Прекомерната сила на затягане може да деформира найлоновия детайл, което води до лошо покритие на повърхността. От друга страна, недостатъчната сила на затягане може да доведе до придвижване или вибриране на детайла по време на обработка, което води до неравномерни разфасовки и груба повърхност. Силата на затягане трябва да бъде внимателно коригирана, за да задържи детайла сигурно, без да причинява деформация. Например, когато използвате менгеме за задържане на найлонов блок, силата на затягане трябва да бъде достатъчно просто, за да се предотврати движението по време на обработка.
• Дизайн на приспособлението: Дизайнът на приспособлението може да повлияе и на повърхностното покритие. Добре проектираното приспособление трябва да осигури еднаква подкрепа на детайла и да сведе до минимум шансовете за вибрации. Например, използването на фиксация с мека челюст може да помогне за предотвратяване на увреждане на найлоновата повърхност по време на затягане.

Фактори на околната среда

Средата, в която се извършва найлоновата обработка, също може да повлияе на повърхностното покритие.

• Температура и влажност: Както бе споменато по -рано, найлонът е чувствителен към температура и влажност. Високите температури могат да доведат до разширяване на найлона и да станат по -трудни за обработка, докато високата влажност може да увеличи съдържанието на влага в материала. Поддържането на стабилна температура и влажност в обработващата среда може да помогне за осигуряване на постоянно качество на повърхността. Например, в обработващата работилница, системите за кондициониране и обезвлажняване могат да се използват за контрол на температурата и влажността.
• Замърсяване: Прахът, чипсът и други замърсители в обработващата среда могат да влязат в зоната на рязане и да причинят драскотини или други повърхностни дефекти на найлоновите части. Редовното почистване на площта на обработката и използването на чип транспортьори и системи за охлаждаща течност могат да помогнат за намаляване на замърсяването и подобряване на повърхностното покритие.

Post - Процеси на обработка

След процеса на обработка определени операции след обработка могат да се използват за подобряване на повърхностното покритие на найлоновите части.

• Разрушаване: DeBurring е процесът на отстраняване на бури и остри ръбове, оставени на найлоновите части след обработката. Бърс може не само да повлияе на появата на частите, но и да причини опасности за безопасността. Ръчно обезвъздушаване с помощта на файлове или абразивни подложки или автоматизирани процеси за разрушаване, като например разбъркване, може да се използва за постигане на гладка повърхност.
• Полиране: Полирането може допълнително да подобри повърхностното покритие на найлоновите части. Могат да се използват различни методи за полиране, като механично полиране с помощта на абразивни колела или химическо полиране в зависимост от желаното ниво на гладкота на повърхността. Например, фино -песъчинка абразивно колело може да се използва за полиране на повърхността на найлонова част до висок блясък.

В заключение, повърхностното покритие на найлоновите части за обработка се влияе от различни фактори, включително свойствата на материала на найлон, параметри на обработка, режещи инструменти, работно стопанство и тегло, фактори на околната среда и процеси след обработка. Като доставчик наЧасти за обработка на ЦПУ,Неръждаема стомана CNCTurningиЧасти за обработка на CNC от неръждаема стомана, Ние разбираме значението на контролирането на тези фактори за производство на висококачествени найлонови части с отлични повърхностни облицовки.

Ако сте на пазара за висококачествени части за обработка на найлонова обработка или имате въпроси относно повърхностния завършек и процесите на обработка, не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия и да проучите потенциалните възможности за обществени поръчки.

ЛИТЕРАТУРА

• „Обработка на полимери“ от J. Paulo Davim
• „Пластмасови материали“ от Брайън Елис
• Техническа литература от производители на инструменти като Sandvik Coromant и Kennametal