Какви са изискванията за твърдост за резервните части на струга на CNC?

Ей там! Аз съм доставчик на резервни части за струг на CNC и днес искам да си поговоря за изискванията за твърдост за тези части. Това е тема, която е супер важна в производствения свят, а оправянето му може да доведе до огромна разлика в производителността и дълголетието на вашите целове на ЦПУ.

Първо, нека разберем защо твърдостта има значение. Твърдостта е основна мярка за това колко устойчив е материалът за деформация, износване и вдлъбнатина. В контекста на резервните части на струг на ЦПУ, той пряко се отразява на това колко добре частите могат да издържат на напреженията и силите, които срещат по време на процеса на обработка. Например, режещите инструменти трябва да са достатъчно твърди, за да прорязват трудни материали като неръждаема стомана, без да се притъпват твърде бързо. По подобен начин компоненти като шпиндела и лагери трябва да поддържат формата и целостта си при големи натоварвания и скорости.

Сега различните резервни части за струг на ЦПУ имат различни изисквания за твърдост в зависимост от техните специфични функции. Нека разгледаме по -отблизо някои от ключовите части и какви нива на твърдост обикновено са необходими.

Инструменти за рязане

Инструментите за рязане са работните кончета на всеки струг на ЦПУ. Те са отговорни за отстраняването на материали от детайла, за да създадат желаната форма. Като такива, те трябва да бъдат изключително трудни, за да издържат на високите сили на рязане и температури, генерирани по време на процеса на обработка.

Инструментите за рязане на карбиди са популярен избор при обработката на ЦПУ поради тяхната висока твърдост и устойчивост на износване. Обикновено те имат твърдост от около 89 - 93 HRA (скала на твърдостта на Rockwell A). Тази висока твърдост им позволява да прорязват широк спектър от материали, включителноCNC неръждаема стомана се обърна. TheПроцес на завъртане на CNC за неръждаема стоманаМоже да бъде доста предизвикателна поради здравината на неръждаемата стомана, но карбидните инструменти могат да се справят с нея с лекота.

Инструментите за рязане на високоскоростна стомана (HSS) са друг вариант, въпреки че обикновено не са толкова твърди, колкото карбид. HSS инструментите имат твърдост в диапазона от 62 - 67 HRC (скала на твърдостта на Rockwell C). Те са по -достъпни от инструментите за карбиди и са подходящи за по -малко взискателни приложения или за обработка на по -меки материали.

Вретена

Шпинделът е сърцето на струга на ЦПУ. Той върти детайла или инструмента за рязане при високи скорости. Вретените трябва да са достатъчно твърди, за да поддържат своята точност и стабилност при високи въртящи се сили.

Повечето вретена са изработени от стоманени сплави с висока якост. Тези сплави са обработени с топлина, за да се постигне твърдост от около 58 - 62 HRC. Тази твърдост помага да се предотврати износване и деформация на шпиндела, като се гарантира гладка и прецизна работа.

Лагери

Лагерите се използват за поддържане на въртящите се части на струга на ЦПУ, като шпиндела. Те трябва да са трудни за намаляване на триенето и носенето, което позволява ефективна и надеждна работа.

Топковите лагери и ролковите лагери обикновено се използват в струговете на ЦПУ. Обикновено се правят от високовъглеродна хромова стомана, която е обработена с топлина до твърдост от около 60-64 HRC. Тази висока твърдост гарантира, че лагерите могат да издържат на тежките товари и високите скорости, без да се провалят.

Ръководство релси

Ръководните релси се използват за насочване на движението на режещия инструмент или детайла по осите X, Y и Z. Те трябва да са трудни, за да устоят на износване и поддържане на правото и точността си.

Ръководните релси често се правят от втвърдена стомана или чугун. Втвърдените релси за водещи стомани могат да имат твърдост от около 55 - 60 HRC, докато релсите на чугунните желязо имат твърдост от около 170 - 240 HB (скала за твърдост на Бринел).

Тела и джиги

Мачовете и джигите се използват за задържане на детайла на място по време на обработката. Те трябва да са достатъчно твърди, за да издържат на затягащите сили и вибрациите, генерирани по време на процеса на обработка.

Тези части обикновено се изработват от стоманени или алуминиеви сплави. Стоманените тела и джигите могат да бъдат обработени с топлина до твърдост от около 45 - 55 HRC, докато алуминиевите тела обикновено се анодизират, за да се увеличи тяхната твърдост и устойчивост на корозия.Алуминиев профил обработкаМоже да се използва за създаване на персонализирани тела и джиги с желаната форма и твърдост.

Измерване и контролиране на твърдостта

И така, как да гарантираме, че резервните части на целите на CNC отговарят на необходимите нива на твърдост? Има няколко метода за измерване на твърдостта, включително тестовете за твърдост на Rockwell, Brinell и Vickers.

Тестът за твърдост на Rockwell е най -често използваният метод в производствената индустрия. Тя включва вдлъбнатина на материала с диамантен конус или втвърдена стоманена топка и измерване на дълбочината на вдлъбнатината. След това стойността на твърдостта се чете от скала.

Тестът за твърдост на Бринел използва втвърдена стоманена топка, за да отстъпи материала. Диаметърът на вдлъбнатината се измерва и стойността на твърдостта се изчислява въз основа на приложеното натоварване и диаметъра на вдлъбнатината.

Тестът за твърдост на Vickers е подобен на теста на Brinell, но използва диамантена пирамида като индентор. Тестът на Vickers е по -точен от теста на Brinell, особено за измерване на твърдостта на малки или тънки части.

В допълнение към измерването на твърдостта, също така е важно да се контролира твърдостта по време на производствения процес. Топлинната обработка е най -често срещаният метод за контрол на твърдостта. Чрез нагряване на материала до определена температура и след това го охлаждаме със контролирана скорост, можем да постигнем желаното ниво на твърдост.

Заключение

Както можете да видите, изискванията за твърдост на резервните части на струг на CNC варират в зависимост от техните специфични функции. Получаването на правилната твърдост е от решаващо значение за осигуряване на производителността, точността и дълголетието на струга на ЦПУ.

В нашата компания ние разбираме значението на твърдостта в резервните части на ЦНК. Ние използваме висококачествени материали и модерни производствени процеси, за да гарантираме, че нашите части отговарят или надвишават необходимите нива на твърдост. Независимо дали се нуждаете от режещи инструменти, вретена, лагери или други резервни части на струг на ЦПУ, ние ви покрихме.

Ако сте на пазара за резервни части за струг на CNC, ще се радвам да разговарям с вас. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и да ви помогнем да намерите подходящите части за вашите нужди. Просто посегнете и нека започнем разговора!

ЛИТЕРАТУРА

• Наръчник на ASM Том 8: Механично тестване и оценка
• Производствено инженерство и технологии от Serope Kalpakjian и Steven Schmid