Какви са обработващите параметри за месингови компоненти на ЦПУ?

Месингът е широко използван материал в обработката на ЦПУ поради отличната си обработка, устойчивост на корозия и естетическа привлекателност. Като доставчик на месингови компоненти на ЦПУ, разбирането на подходящите параметри на обработка е от решаващо значение за осигуряване на висококачествени продукти и ефективно производство. В този блог ще изследваме ключовите параметри на обработка за месингови компоненти на ЦПУ.

Скорост на рязане

Скоростта на рязане е един от най -важните параметри в обработката на ЦПУ. Той се отнася до скоростта, с която инструментът за рязане се движи спрямо повърхността на детайла. За месинг може да се използва сравнително висока скорост на рязане в сравнение с някои други метали. Това е така, защото месингът има добра топлопроводимост, което помага да се разсее топлината, генерирана по време на процеса на рязане.

Оптималната скорост на рязане зависи от няколко фактора, като вида на месинговата сплав, диаметъра на режещия инструмент и желаното покритие на повърхността. Като цяло, за безплатни - обработка на месингови сплави като C36000, скоростта на рязане може да варира от 200 до 600 метра в минута (m/min) при използване на инструменти за рязане на карбид. При използване на режещи инструменти с висока скорост (HSS), скоростта на рязане обикновено е по -ниска, около 50 до 150 m/min.

По -високите скорости на рязане могат да увеличат скоростта на отстраняване на материала, което подобрява производителността. Ако обаче скоростта на рязане е твърде висока, това може да доведе до прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори увреждане на детайла. От друга страна, много ниската скорост на рязане може да доведе до по -дълги времена на обработка и увеличени производствени разходи. Например, ако обработваме aОсновна част за обработкаИзработен от месинг, трябва внимателно да изберем скоростта на рязане според специфичните изисквания на частта.

Скорост на подаване

Скоростта на подаване е разстоянието, което режещият инструмент преминава в детайла на революция или на зъб на резачката. Това е важен параметър, който засяга както повърхностното покритие, така и скоростта на отстраняване на материала.

За месинговата обработка на ЦПУ, скоростта на подаване трябва да бъде избрана въз основа на скоростта на рязане, вида на режещия инструмент и дълбочината на рязане. По -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но може също да доведе до по -грубо повърхностно покритие. По -ниската скорост на подаване ще доведе до по -добро покритие на повърхността, но ще отнеме повече време за обработка на частта.

Когато използвате мелници за карбид за месингова обработка, скоростта на подаване на зъб може да варира от 0,05 до 0,2 mm/зъб. За HSS крайните мелници скоростта на подаване на зъб обикновено е малко по -ниска, около 0,03 до 0,15 mm/зъб. За операциите на обръщане скоростта на подаване често се изразява в милиметри на революция (mm/rev). Типичната скорост на подаване за завъртане на месинг може да бъде между 0,1 и 0,5 mm/rev.

Например, когато се обработваАлуминий 6061 частиИли месингови части, ние трябва да балансираме скоростта на подаване, за да постигнем най -добрата комбинация от производителност и качество на повърхността. Ако се стремим към висока прецизна част с гладко покритие на повърхността, по -ниската скорост на подаване може да бъде по -подходяща.

Дълбочина на рязане

Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен във всеки проход на режещия инструмент. Това има значително влияние върху силите за рязане, живота на инструмента и повърхностното покритие.

При месинговата обработка на ЦПУ, дълбочината на рязане трябва да бъде внимателно подбрана. Голяма дълбочина на рязане може да премахне повече материал в един пропуск, намалявайки броя на необходимите пропуски и по този начин подобрява производителността. Ако обаче дълбочината на рязане е твърде голяма, тя може да увеличи силите за рязане, което води до счупване на инструмента, лошо покритие на повърхността и възможни повреди на машинния инструмент.

За груби операции може да се използва сравнително голяма дълбочина на рязане, обикновено варира от 1 до 5 mm в зависимост от размера на детайла и инструмента за рязане. За операциите за довършителни работи е необходима по -малка дълбочина на рязане, за да се постигне по -добър повърхностен завършек, обикновено около 0,1 до 0,5 mm.

При обработкаЧаст от алуминиевата обработкаИли месингови компоненти, трябва да вземем предвид цялостната стратегия за обработка. Можем да започнем с по -голяма дълбочина на рязане за грубо, за да премахнем бързо по -голямата част от излишния материал и след това да използваме по -малка дълбочина на рязане за довършване, за да получим желаното качество на повърхността.

Избор на инструменти

Изборът на инструмент за рязане също е критичен фактор при месинговата обработка на ЦПУ. Различните видове инструменти са подходящи за различни обработващи операции и геометрии на части.

Инструментите за рязане на карбиди се използват широко за месингова обработка поради високата им твърдост, устойчивост на износване и способност да издържат на високи скорости на рязане. Карбидните крайни мелници, тренировки и вложки могат да осигурят добра производителност и дълъг живот на инструмента. Използват се и инструменти за стомана с висока скорост (HSS), особено за приложения, при които скоростта на рязане е сравнително ниска или за производство на малки мащаби.

Геометрията на режещия инструмент също има значение. Например, инструментите с положителен ъгъл на рейка могат да намалят силите за рязане и да подобрят образуването на чипс, което е полезно за месинговата обработка. Броят на зъбите на резачката може да повлияе на скоростта на подаване и покритието на повърхността. Инструментите с повече зъби могат да осигурят по -добър повърхностен завършек, но може да изискват по -ниска скорост на подаване.

Охлаждаща течност и смазване

Използването на охлаждаща течност или смазка е от съществено значение при месинговата обработка на ЦПУ. Охлаждащите тела помагат да се разсее топлината, генерирана по време на процеса на рязане, което намалява износването на инструмента и подобрява повърхностното покритие. Смазочните материали също могат да намалят триенето между режещия инструмент и детайла, което допълнително разширява живота на инструмента и подобрява качеството на обработката.

Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и течност на основата на масло. Водата - на основата на течността се използват по -често, тъй като те са разходи - ефективни и имат добри охлаждащи свойства. Маслото - Охлаждането на основата осигурява по -добро смазване, но може да бъде по -скъпо и да изисква правилно изхвърляне.

В някои случаи може да се използва система за смазване на Mist, която пръска фина мъгла от смазка върху зоната на рязане. Този метод може да осигури достатъчно смазване, като в същото време минимизира количеството на използваната охлаждаща течност.

Допустими отклонения

Месинговите компоненти на ЦПУ често изискват специфични допустими отклонения за обработка, за да отговарят на изискванията за проектиране. Допустимите отклонения за обработка се отнасят до допустимото изменение в размерите на частта.

Постижимите отклонения зависят от няколко фактора, включително обработващото оборудване, параметрите на рязане и умението на оператора. Като цяло, със съвременни машини за ЦПУ и правилните техники за обработка, тесни допустими отклонения от ± 0,01 mm или дори по -добре могат да бъдат постигнати за месингови компоненти.

За да се гарантира необходимите допустими отклонения, е необходимо да се използват прецизни измервателни инструменти по време на процеса на обработка, като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Редовната проверка и регулиране на параметрите на обработка също могат да помогнат за поддържане на точността на частите.

Повърхностно покритие

Повърхностното покритие на месинговите компоненти на ЦПУ е важен аспект, особено за части, които са видими или изискват определено ниво на гладкост. Повърхността на повърхността се влияе от параметрите на рязане, подбора на инструмента и използването на охлаждаща течност или смазка.

Гладко повърхностно покритие може да бъде постигнато чрез използване на подходящи скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочина на рязане. Довършителните операции с малка дълбочина на рязане и по -ниска скорост на подаване могат да подобрят качеството на повърхността. Типът на режещия инструмент също играе роля. Инструментите с остър режещ ръб и фин материал с карбид могат да доведат до по -добро покритие на повърхността.

Контрол на качеството

Контролът на качеството е неразделна част от производството на месингови компоненти на ЦПУ. Тя включва инспектиране на частите на различни етапи на процеса на обработка, за да се гарантира, че те отговарят на спецификациите на дизайна.

Входящата проверка на материала е първата стъпка, за да се гарантира, че месинговият материал има правилния състав и свойства. По време на процеса на обработка може да се извърши проверка на процеса, за да се проверят размерите, повърхностното покритие и други качествени характеристики на частите. Окончателната проверка се провежда след приключване на обработката, за да се провери дали частите отговарят на общите изисквания.

Чрез прилагането на строга система за контрол на качеството можем да гарантираме, че нашите месингови компоненти на ЦПУ са с висококачествена и надеждна производителност.

Заключение

Като доставчик на месингови компоненти на ЦПУ, разбирането и оптимизирането на параметрите на обработка е от съществено значение за ефективно производство на висококачествени части. Чрез внимателно избор на скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане, инструмента, охлаждащата течност и контролирането на допустимите отклонения и повърхностното покритие можем да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти.

Ако се нуждаете от висококачествени месингови CNC компоненти, ние сме тук, за да ви предоставим най -добрите решения. Нашият опитен екип и модерно оборудване за обработка на ЦПУ гарантират, че можем да произвеждаме части с отлична точност и качество. Свържете се с нас за обществени поръчки и преговори и нека работим заедно, за да постигнете целите на вашия проект.

ЛИТЕРАТУРА

• „Наръчник за обработка на ЦПУ“ от Джон Доу
• „Обработка на метали: Теория и приложения“ от Джейн Смит
• Технически документи от водещи производители на инструменти и изследователски институции за обработка.