Какви са машинните процеси за месингови части?

Здравейте! Като доставчик на месингови части, имам много опит, когато става въпрос за обработка на тези изящни малки компоненти. Месингът е супер популярен материал в производството поради отличните си свойства като устойчивост на корозия, добра електрическа проводимост и лъскавия си, привлекателен вид. В този блог ще ви преведа през различните процеси на обработка на месингови части.

Обръщане

Струговането е един от най-разпространените процеси на обработка на месингови части. Това е като магически трик, при който вземате месингов блок и го трансформирате в кръгла, гладка част. При въртене месинговият детайл се върти с високи скорости, докато режещ инструмент се движи по повърхността му, за да отстрани материала. Този процес може да създаде всякакви цилиндрични форми, от прости пръти до сложни валове с различни диаметри и резби.

Използваме струг за струговане. Стругът държи месинговото парче здраво и го завърта около оста си. Режещият инструмент, който обикновено е направен от карбид или бързорежеща стомана, е внимателно позициониран, за да реже в месинга точно под правилния ъгъл и дълбочина. Чрез контролиране на скоростта на въртене, скоростта на подаване на режещия инструмент и дълбочината на рязане, можем да постигнем желаните размери и повърхностна обработка на месинговата част.

Струговането е чудесно за изработване на части като втулки, съединители и малки съединители. Това е сравнително бърз и рентабилен процес, особено когато се произвеждат части в големи количества.

Фрезоване

Фрезоването е друг основен процес на обработка на месингови части. За разлика от струговането, при което детайлът се върти, при фрезоването режещият инструмент се върти, докато детайлът се държи неподвижен или се движи в различни посоки. Има два основни типа фрезоване: челно фрезоване и периферно фрезоване.

Челното фрезоване се използва за създаване на плоски повърхности върху месинговата част. Режещият инструмент има множество зъбци, които режат повърхността на месинга, като премахват материала, за да го направят гладък и плосък. Това е полезно за изработване на основите на компоненти или за създаване на свързващи повърхности.

Периферното фрезоване, от друга страна, се използва за изрязване на канали, прорези и контури отстрани на месинговата част. Режещият инструмент се движи по ръба на детайла, оформяйки го според изискванията на дизайна.

За тези операции използваме фреза. Съвременните фрезови машини могат да се управляват от компютърно цифрово управление (CNC), което позволява високо прецизна и сложна обработка. С CNC фрезоване можем да програмираме машината да следва специфичен път, създавайки части със сложни форми и тесни допуски. Например, можем да използваме CNC фрезоване, за да направим месингови зъбни колела с прецизно изрязани зъби. Можете да научите повече за подобни процеси на прецизна обработка на нашия4 ос CNC обработка на алуминиеви частистраница.

Пробиване

Пробиването е прост, но изключително важен процес за създаване на отвори в месингови части. Независимо дали става въпрос за монтажни винтове, поставяне на щифтове или позволяване на течности или проводници, дупките са често срещана характеристика в много месингови компоненти.

Използваме свредло, което е въртящ се режещ инструмент със заострен връх, за да направим дупките. Свредлото се вкарва в бормашина или CNC машина и месинговият детайл се държи здраво на място. Докато свредлото се върти, то се врязва в месинга, премахвайки материала, за да образува дупка.

Размерът и дълбочината на отвора могат да се контролират чрез избор на подходящ размер на свредлото и регулиране на параметрите на пробиване. Например, ако трябва да създадем отвор с голям диаметър, можем да използваме стъпаловидно свредло или да извършим множество операции по пробиване със свредла с различен размер. Пробиването се използва и в комбинация с други процеси на обработка. Например, след пробиване на дупка, можем да използваме нарязване, за да създадем вътрешни резби в дупката, което е полезно за изработване на части, които могат да се завинтват заедно.

Смилане

Шлифоването е довършителен процес, който се използва за постигане на много гладка повърхност и висока прецизност на месинговите части. Това включва използване на абразивно колело за отстраняване на малко количество материал от повърхността на месинга.

Абразивното колело се върти с висока скорост и се трие в месинговата част, износвайки повърхностния материал. Този процес може да коригира всякакви малки грешки в размерите и да подобри качеството на повърхността на частта. Шлифоването често се използва за части, които изискват много тесен толеранс или огледално покритие, като прецизни лагери или оптични компоненти.

Има различни видове шлайфане, включително повърхностно шлайфане, цилиндрично шлайфане и безцентрово шлайфане. Повърхностното шлайфане се използва за създаване на плоски и гладки повърхности, докато цилиндричното шлайфане се използва за кръгли части. Безцентровото шлайфане е специализиран процес, който може да произвежда много точни кръгли детайли без необходимост от централен отвор.

CNC обработка

CNC (компютърно цифрово управление) обработка е игра, която променя света на производството на месингови части. Той съчетава прецизността на компютърното програмиране със силата на машинните инструменти. С CNC машинна обработка можем да създаваме изключително сложни и точни месингови части с минимална човешка намеса.

Процесът започва с 3D модел на месинговата част, който се създава с помощта на CAD (Computer - Aided Design) софтуер. След това CAD моделът се преобразува в CNC програма с помощта на софтуер CAM (Computer - Aided Manufacturing). Тази програма съдържа всички инструкции за CNC машината, включително траекториите на инструментите, скоростите на рязане и скоростите на подаване.

CNC машината чете програмата и автоматично контролира движението на режещите инструменти за обработка на месинговата част според дизайна. CNC обработката е много гъвкава и може да извършва струговане, фрезоване, пробиване и други операции в една настройка. Той е идеален за производство на части със сложни геометрии, като специално проектирани месингови скоби или аерокосмически компоненти. Можете също да разгледате нашитеCNC обработка на части за велосипедистраница, за да видите някои примери за прецизността, постижима с CNC обработка.

EDM (Електроразрядна обработка)

EDM е нетрадиционен процес на обработка, който се използва за обработка на месингови части, особено тези с много сложни форми или труднодостъпни зони. Той работи, като използва електрически разряди (искри) за разяждане на месинговия материал.

Има два основни типа EDM: телена EDM и потъваща EDM. При EDM с тел се използва електрод от тънка тел за прорязване на месинговата част. Жицата се зарежда с електрически ток и докато се движи през месинга, между жицата и месинга се генерират искри, които разяждат материала. Този процес е много прецизен и може да прорязва дебели месингови части със сложни форми.

При EDM с потъващо устройство се използва оформен електрод за създаване на кухина в месинговата част. Електродът се прави в обратна форма на желаната кухина и се спуска в месинговия детайл. Електрическите разряди между електрода и месинга разяждат материала, за да образуват кухината.

EDM е бавен и скъп процес в сравнение с традиционните методи на обработка, но това е единствената опция за някои части с изключително сложна геометрия.

Огъване и формоване

За някои месингови части трябва да огънем или оформим месинга в различни форми. Това е обичайно за изработване на части като скоби, скоби и декоративни елементи.

Ние използваме различни инструменти и оборудване за огъване и формоване, като преси, ролки и матрици. Пресите се използват за огъване на месинговия лист или пръта под определен ъгъл. Месингът се поставя между поансон и матрица, а пресата прилага сила, за да огъне месинга.

Ролките се използват за оформяне на месинга в цилиндрични или извити форми. Месингът се прекарва през набор от ролки, които постепенно го огъват в желаната форма. Щампите се използват за по-сложни операции на формоване, при които месингът се притиска в специфична форма с помощта на изработена по поръчка матрица.

Кастинг

Леенето е процес, при който разтопеният месинг се излива във форма, за да се създаде месингова част. Това е чудесен вариант за изработване на части със сложни форми, които биха били трудни или скъпи за обработка от плътен месинг.

Има различни видове леене, включително леене в пясък, леене по инвестиционни модели и леене под налягане. Леенето в пясък е сравнително прост и евтин процес. Създава се пясъчна форма с формата на желаната част и разтопеният месинг се излива във формата. След като месингът се охлади и втвърди, пясъчната форма се отчупва, за да се разкрие частта.

Икономичното леене е по-прецизен процес, който се използва за изработване на висококачествени детайлни части. Това включва създаване на восъчен модел на детайла, покриването му с керамична обвивка и след това разтопяване на восъка. След това разтопеният месинг се излива в керамичната обвивка и след охлаждане керамиката се отстранява.

Леенето под налягане е производствен процес с голям обем, при който разтопеният месинг се инжектира в стоманена матрица под високо налягане. Този процес може да произвежда части с много добра точност на размерите и повърхностно покритие.

Повърхностна обработка

След обработката на месинговите части често прилагаме повърхностни обработки, за да подобрим техния външен вид, устойчивост на корозия и други свойства. Някои обичайни повърхностни обработки за месингови части включват покритие, боядисване и пасивиране.

Покритието включва отлагане на тънък слой от друг метал, като никел, хром или злато, върху повърхността на месинговата част. Това може да подобри външния вид на детайла, да го направи по-устойчив на корозия и да подобри устойчивостта му на износване.

Боядисването се използва за добавяне на цвят и защита на месинговата част. Можем да използваме различни видове бои, като емайл или прахово покритие, в зависимост от изискванията за приложение.

Пасивирането е химичен процес, който образува тънък защитен слой върху повърхността на месинга, предпазвайки го от корозия. Това включва третиране на месинговата част с химически разтвор, който премахва всяко свободно желязо или други замърсители от повърхността и образува пасивен филм.

Като доставчик на месингови части ние имаме всички тези процеси на обработка на наше разположение, за да отговорим на вашите специфични нужди. Независимо дали имате нужда от обикновен месингов компонент или изключително сложна част, проектирана по поръчка, ние можем да ви помогнем. Ако сте на пазара за месингови части, ще се радваме да поговорим с вас относно вашите изисквания. Просто протегнете ръка и можем да започнем да обсъждаме как можем да ви предоставим най-качествените месингови части на конкурентна цена.

Референции

• „Процеси на обработка и машинни инструменти“ от Микел П. Гроувър
• „Производствено инженерство и технология“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid