Каква скорост на рязане е подходяща за CNC обработка на неръждаема стомана?
Здравейте! Като доставчик на CNC обработка на неръждаема стомана, често ме питат: "Каква скорост на рязане е подходяща за CNC обработка на неръждаема стомана?" Е, нека се потопим направо в тази тема и да я разбием.
Първо, неръждаемата стомана е труден материал за работа при CNC обработка. Известен е със своята твърдост, издръжливост и склонност към работа - втвърдява се по време на машинна обработка. Тези свойства могат да причинят много износване на режещите инструменти и да повлияят на цялостното качество на обработените части. Така че намирането на правилната скорост на рязане е от решаващо значение за ефективна и висококачествена обработка.
Фактори, влияещи върху подходящата скорост на рязане
Клас на материала от неръждаема стомана
Има различни класове неръждаема стомана, като 304, 316 и 410. Всеки клас има свои собствени уникални свойства. Например неръждаема стомана 304 е обикновена аустенитна неръждаема стомана, която е относително лесна за обработка в сравнение с 316, която има по-добра устойчивост на корозия, но е малко по-трудна за рязане поради по-високото си съдържание на молибден. 410 е мартензитна неръждаема стомана, която е по-твърда и по-здрава от аустенитните класове. Като цяло, колкото по-твърда е неръждаемата стомана, толкова по-ниска е подходящата скорост на рязане.
Материал на инструмента
Видът на режещия инструмент, който използвате, също играе огромна роля при определяне на скоростта на рязане. Твърдосплавните инструменти са много популярни за CNC обработка на неръждаема стомана, тъй като са твърди и могат да издържат на високи температури. От друга страна, инструментите от бързорежеща стомана (HSS) са по-евтини, но не толкова издръжливи като карбидните инструменти. Твърдосплавните инструменти обикновено могат да работят с по-високи скорости на рязане от HSS инструментите. Например, когато използвате карбидна челна фреза, може да сте в състояние да работите със скорост на рязане от 100 - 200 повърхностни фута в минута (SFM) за неръждаема стомана 304, докато HSS челна фреза може да бъде ограничена до 30 - 60 SFM.
Геометрия на инструмента
Формата и дизайнът на режещия инструмент също имат значение. Инструментите с остри режещи ръбове могат да режат по-лесно неръждаемата стомана, което позволява по-високи скорости на рязане. Острите ръбове обаче също могат да се износят бързо. Инструментите с положителни наклонени ъгли обикновено са по-лесни за рязане, но може да не са толкова здрави, колкото тези с отрицателни наклонени ъгли. Добре проектираният инструмент с правилната геометрия може да оптимизира процеса на рязане и да позволи по-подходяща скорост на рязане.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност или смазка е от съществено значение при обработката на неръждаема стомана. Помага за намаляване на топлината, генерирана по време на процеса на рязане, което може да попречи на материала да работи - втвърдяване и също така да удължи живота на режещия инструмент. Има различни видове охлаждащи течности, като например на водна основа и на маслена основа. Охлаждащите течности на водна основа са по-щадящи околната среда и могат да осигурят добро охлаждане, докато охлаждащите течности на маслена основа предлагат по-добро смазване. С правилно прилагане на охлаждащата течност често можете да увеличите скоростта на рязане.
Общи насоки за скорости на рязане
Аустенитни неръждаеми стомани (напр. 304, 316)
За аустенитни неръждаеми стомани, когато се използват твърдосплавни инструменти, скоростта на рязане в диапазона от 100 - 200 SFM е добра отправна точка. Ако използвате HSS инструменти, започнете със скорост на рязане от около 30 - 60 SFM. Например, ако обработвате детайл от неръждаема стомана 304 с твърдосплавна фреза на CNC фреза, можете да зададете скоростта на шпиндела въз основа на диаметъра на инструмента и желаната скорост на рязане. Формулата за изчисляване на скоростта на шпиндела (RPM) е RPM = (SFM × 3,82) / диаметър на инструмента (в инчове).


Мартензитни неръждаеми стомани (напр. 410)
Мартензитните неръждаеми стомани са по-твърди, така че скоростите на рязане трябва да са по-ниски. При използване на твърдосплавни инструменти е подходяща скорост на рязане от 50 - 100 SFM. За HSS инструменти 15 - 30 SFM е добра отправна точка.
Значение на тестването и настройката
Важно е да се отбележи, че това са само общи насоки. Всяка настройка за CNC обработка е различна и най-добрият начин да намерите подходящата скорост на рязане е чрез тестване. Започнете с умерена скорост на рязане и постепенно я увеличавайте, докато наблюдавате износването на инструмента, повърхностното покритие на обработвания детайл и консумацията на енергия на CNC машината. Ако забележите прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността или машината работи твърде силно, може да се наложи да намалите скоростта на рязане.
В нашата компания сме прекарали много време в тестване на различни скорости на рязане върху различни видове неръждаема стомана. Открихме, че чрез фина настройка на скоростта на рязане можем да подобрим ефективността на нашия процес на обработка и да произвеждаме висококачествени части.
Други услуги за CNC обработка, които предлагаме
В допълнение към CNC обработката на неръждаема стомана, ние предлагаме и широка гама от други услуги за CNC обработка. Например, ние предоставямеCNC машинни резервни части. Нашите авточасти се обработват с висока точност, за да се гарантира, че отговарят на строгите изисквания на автомобилната индустрия.
Ние също сме специализирани вЧасти за обработка на алуминий с ЦПУ за части за крепежни елементи. Алуминият е лек и лесен за обработка материал и нашият CNC процес на обработка може да произведе висококачествени части за приспособления за различни приложения.
Друга услуга, която предлагаме еCNC обработка на бакелит. Бакелитът е вид пластмаса с уникални свойства и нашата CNC машинна технология може да се справи с нея прецизно.
Свържете се с нас за вашите нужди от обработка с ЦПУ
Ако сте на пазара за висококачествени услуги за машинна обработка с ЦПУ, независимо дали става въпрос за неръждаема стомана, резервни части за автомобили, алуминиеви части за приспособления или бакелитни части, ще се радваме да чуем от вас. Разполагаме с опита, експертизата и най-съвременното оборудване, за да отговорим на вашите нужди за обработка. Свържете се с нас, за да обсъдим изискванията на вашия проект и нека работим заедно, за да реализираме идеите ви.
Референции
- "Ръководство за обработка с ЦПУ"
- „Обработка на неръждаема стомана: изчерпателно ръководство“
