Каква е скоростта на гравиране, повлияна от геометрията на инструмента при CNC гравиране на месинг?

Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса за CNC гравиране на месинг. През годините съм виждал от първа ръка как геометрията на инструмента може да има огромно влияние върху скоростта на гравиране при CNC гравиране на месинг. И така, нека да разберем какво точно се случва тук.

Първо, какво имаме предвид под геометрия на инструмента? Е, всичко опира до формата, размера и ъглите на режещия инструмент. Неща като радиус на върха, наклонен ъгъл, релефен ъгъл и геометрия на канавката играят роля. Всеки от тези аспекти може или да ускори, или да забави процеса на гравиране.

Да започнем с радиуса на върха. По-малък радиус на върха означава по-остър инструмент. Когато гравирате месинг, остър инструмент може да прореже материала по-лесно. Създава по-малко триене и съпротивление, което позволява на инструмента да се движи по-бързо по повърхността. Мислете за това като да използвате остър нож, за да разрежете парче сирене. Той се плъзга точно през него, докато един тъп нож би отнел повече усилия и време.

От друга страна, по-големият радиус на върха може да бъде полезен в някои ситуации. Може да осигури повече здравина на инструмента, особено когато се работи с по-дълбоки гравюри или по-твърди месингови сплави. Но най-общо казано, за високоскоростно гравиране върху по-мек месинг, по-малък радиус на върха е правилният начин.

Наклоненият ъгъл е друг важен фактор. Наклоненият ъгъл е ъгълът между челото на режещия инструмент и линия, перпендикулярна на повърхността на детайла. Положителният наклонен ъгъл означава, че лицето на инструмента е наклонено встрани от режещия ръб по посока на потока на стружките. Този тип ъгъл помага за намаляване на силата на рязане. Когато силата на рязане е по-ниска, инструментът може да се движи по-свободно и скоростта на гравиране може да се увеличи.

Въпреки това, много голям положителен наклонен ъгъл може да направи инструмента по-слаб. Режещият ръб става по-податлив на начупване и износване. Така че има баланс, който трябва да се намери. За гравиране на месинг умерено положителен наклонен ъгъл често е добър избор. Дава достатъчно намаляване на силата на рязане за по-бързо гравиране, като същевременно запазва издръжливостта на инструмента.

Ъгълът на релефа също е от решаващо значение. Релефният ъгъл е ъгълът между страната на режещия инструмент и линия, перпендикулярна на повърхността на детайла. Правилният релефен ъгъл предотвратява триенето на инструмента в детайла. Ако релефният ъгъл е твърде малък, инструментът ще се трие, създавайки топлина и увеличавайки съпротивлението. Това не само забавя скоростта на гравиране, но и причинява преждевременно износване на инструмента.

По-големият релефен ъгъл намалява това триене и позволява на инструмента да се движи гладко. Но отново, ако релефният ъгъл е твърде голям, силата на инструмента на режещия ръб може да бъде компрометирана. Така че намирането на правилния релефен ъгъл е от съществено значение за оптималната скорост на гравиране.

Друг аспект на геометрията на инструмента е геометрията на канавката. Жлебовете са жлебовете на режещия инструмент, които помагат за евакуацията на стружките. При CNC гравирането на месинг ефикасното отстраняване на чипа е жизненоважно. Ако стружките не се отстранят бързо, те могат да запушат инструмента, да увеличат силата на рязане и да забавят процеса на гравиране.

Инструментите с добре проектирани канали могат бързо и ефективно да отстранят стружките от зоната на рязане. Например, инструмент с по-голям ъгъл на спиралата върху жлебовете може да създаде по-ефективен поток на стружки. По-вероятно е стружките да бъдат отнесени от режещия ръб, което позволява на инструмента да продължи да реже с по-бързо темпо.

Сега нека поговорим за това как тези фактори си взаимодействат помежду си. Не можете да се фокусирате само върху един аспект от геометрията на инструмента и да очаквате страхотни резултати. Например, ако имате инструмент с малък радиус на върха, но много малък релефен ъгъл, острият връх все още може да се търка в детайла, отричайки предимството на малкия радиус на върха.

Трябва да вземете предвид всички тези фактори заедно и да оптимизирате геометрията на инструмента за конкретната задача за гравиране на месинг. Ако правите плитко, високоскоростно гравиране върху мека месингова повърхност, може да ви е необходим инструмент с малък радиус на върха, умерено положителен наклонен ъгъл, правилен релефен ъгъл и добре проектирани жлебове за ефективно извеждане на стружки.

Според моя опит като доставчик на месингово CNC гравиране клиентите винаги търсят начини да увеличат скоростта си на гравиране. Те искат да свършат повече работа за по-малко време, което означава повече печалба за техния бизнес. Това е мястото, където разбирането на геометрията на инструмента идва. Като изберат правилния инструмент с оптимална геометрия, те могат значително да подобрят своята скорост на гравиране.

Ако сте на пазара за висококачествени услуги за CNC гравиране на месинг, ще се заинтересувате и от някои от другите ни предложения. Ние също така предоставямеАлуминиева част с ЦПУ обработкауслуги. Алуминият е популярен материал в много индустрии поради своите леки и устойчиви на корозия свойства. Нашият CNC машинен процес гарантира висока прецизност и качество за вашите алуминиеви части.

За тези в индустрията за аксесоари за мотоциклети ние предлагамеCNC обработка Производство на алуминиеви части за аксесоари за мотоциклети. Ние разбираме специфичните изисквания на частите за мотоциклети и нашите услуги за машинна обработка могат да отговорят на тези нужди с отлични резултати.

И ако сте в бизнеса с авточасти, ние имаме3 4 5 Axis CNC обработка на алуминиеви части за резервни части за автомобили. Нашите многоосни CNC машинни възможности ни позволяват да създаваме сложни и прецизни авточасти.

Ако се интересувате да научите повече за нашите услуги за CNC гравиране на месинг или някое от другите ни предложения, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите производствени нужди. Независимо дали става въпрос за оптимизиране на геометрията на инструмента за по-бързо гравиране или получаване на висококачествени машинни части, ние ще ви покрием.

Референции

• Смит, Дж. (2018). „Геометрия на инструмента и нейното въздействие върху процесите на обработка“. Вестник за производствени технологии.
• Браун, А. (2020). „CNC гравиране: принципи и практики“. Manufacturing Science Press.