Каква е скоростта на подаване за обработка на стоманени части?

Здравейте! Като доставчик на стоманени части често ме питат за скоростта на подаване за обработка на стоманени части. Това е решаващ фактор в процеса на обработка и правилното му представяне може да направи огромна разлика в качеството и ефективността на вашата работа. Така че, нека се потопим в него!

Първо, каква точно е скоростта на подаване? Е, с прости думи, скоростта на подаване е скоростта, с която режещият инструмент се движи през детайла по време на обработка. Обикновено се измерва в инчове в минута (IPM) или милиметри в минута (mm/min). Правилната скорост на подаване може да ви помогне да постигнете гладко покритие, да намалите износването на инструмента и да увеличите производителността. Но грешната грешка може да доведе до всякакви проблеми, като лошо покритие на повърхността, счупване на инструмента и дори повреда на детайла.

Определянето на идеалната скорост на подаване за обработка на стоманени части не е универсална задача. Има няколко фактора, които играят роля.

1. Вид стомана

Различните видове стомана имат различни свойства, които могат значително да повлияят на скоростта на подаване. Например меката стомана е относително лесна за обработка в сравнение с високоякостните легирани стомани. Меката стомана има по-ниска твърдост и като цяло може да понася по-високи скорости на подаване. От друга страна, високоякостните стомани, като неръждаема стомана или инструментална стомана, са много по-твърди и по-трудни за рязане. Ще трябва да използвате по-ниска скорост на подаване, когато обработвате тези видове стомана, за да избегнете прекомерното износване на инструмента и да осигурите добро покритие.

2. Материал на режещия инструмент

Материалът на режещия инструмент също има голямо значение. Карбидните инструменти са популярен избор за обработка на стомана, тъй като са много твърди и могат да издържат на високи температури. Те обикновено могат да се справят с по-високи скорости на подаване в сравнение с инструментите от бързорежеща стомана (HSS). HSS инструментите са по-достъпни, но не са толкова издръжливи като карбидните. Когато използвате HSS инструменти, вероятно ще трябва да намалите скоростта на подаване, за да предотвратите преждевременното износване на инструмента.

3. Геометрия на инструмента

Формата и конструкцията на режещия инструмент могат да повлияят на скоростта на подаване. Инструментите с по-голям наклонен ъгъл могат да режат по-ефективно и могат да позволят по-високи скорости на подаване. По подобен начин инструментите с множество режещи ръбове могат да отстраняват материала по-бързо, което ви позволява да увеличите скоростта на подаване. Например, челна фреза с четири жлеба често може да работи при по-висока скорост на подаване, отколкото челна фреза с две фрези.

4. Възможности на машината

Вашето машинно оборудване има свои собствени ограничения. Мощността на машината, твърдостта на шпиндела и стабилността на работния захват играят роля при определянето на максималната скорост на подаване. По-мощна и твърда машина може да се справи с по-високи скорости на подаване, без да вибрира или да губи точност. Ако вашата машина е стара или не е много мощна, може да се наложи да се придържате към по-ниски скорости на подаване, за да избегнете претоварване на машината.

5. Желано покритие на повърхността

Ако търсите супер гладка повърхност, обикновено ще трябва да използвате по-ниска скорост на подаване. По-ниската скорост на подаване позволява на режещия инструмент да прави по-прецизни срезове и намалява шансовете за оставяне на груби следи върху детайла. Въпреки това, ако грубото покритие е приемливо, можете да увеличите скоростта на подаване, за да ускорите процеса на обработка.

И така, как изчислявате скоростта на подаване? Има някои общи формули и насоки, но често се изискват опити и грешки. Обща формула за изчисляване на скоростта на подаване (FR) е:

FR = N × Fz × Z

където:

• N е скоростта на шпиндела в обороти в минута (RPM)
• Fz е подаването на зъб (разстоянието, което инструментът напредва за всеки зъб на режещия инструмент)
• Z е броят на зъбите на режещия инструмент

Да приемем, че имате фреза с 4 зъба (Z = 4), скоростта на шпиндела е настроена на 2000 RPM (N = 2000), а подаването на зъб е 0,005 инча (Fz = 0,005). Използвайки формулата, скоростта на подаване ще бъде:

FR = 2000 × 0,005 × 4 = 40 IPM

Сега нека поговорим за някои практически съвети за настройка на скоростта на подаване при обработка на стоманени части.

Започнете бавно и тествайте

Винаги е добра идея да започнете с по-ниска скорост на подаване и постепенно да я увеличавате, докато наблюдавате как протича процесът на обработка. По този начин можете да избегнете извършването на скъпи грешки веднага. Направете няколко пробни среза и проверете покритието на повърхността, износването на инструмента и образуването на стружки. Ако всичко изглежда добре, можете бавно да увеличите скоростта на подаване.

Наблюдавайте образуването на чипове

Чиповете, произведени по време на обработката, могат да ви кажат много за скоростта на подаване. Ако стружките са дълги, непрекъснати и лъскави, това обикновено означава, че скоростта на подаване е подходяща. Въпреки това, ако стружките са къси, начупени или прахообразни, това може да означава, че скоростта на подаване е твърде ниска или твърде висока. Регулирайте съответно скоростта на подаване.

Следете износването на инструменти

Редовно проверявайте режещия инструмент за признаци на износване. Ако забележите прекомерно износване или олющване на инструмента, това може да е знак, че скоростта на подаване е твърде висока. Намалете скоростта на подаване и вижте дали износването на инструмента се подобрява.

Като доставчик на стоманени части видях от първа ръка колко важно е да се постигне правилната скорост на подаване. Предлагаме и други услуги за обработка катоCNC обработващ алуминиев корпусиАлуминиеви CNC анодизирани части. И разбира се, нашатаCNC обработващ стоманен блоке популярен продукт сред нашите клиенти.

В заключение, скоростта на подаване за обработка на стоманени части е сложен, но решаващ аспект от процеса на обработка. Като вземете предвид фактори като вида на стоманата, материала на режещия инструмент, геометрията на инструмента, възможностите на машината и желаното покритие на повърхността и като следвате някои практически съвети, можете да намерите оптималната скорост на подаване за вашата конкретна работа.

Ако сте на пазара за висококачествени стоманени части или имате въпроси относно машинната обработка, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да получите най-добрите резултати за вашите проекти. Независимо дали сте малък производител или широкомащабна индустриална компания, ние можем да предоставим правилните решения за вашите нужди. Свържете се с нас, за да започнем дискусия относно вашите изисквания за обществени поръчки и нека работим заедно, за да постигнем страхотни резултати!

Референции

• „Основи на машинната обработка“ от Джон У. Лайънс
• „Производствено инженерство и технология“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid