Каква е връзката между скоростта на рязане и живота на инструмента при CNC обработка на неръждаема стомана?

Хей всички! Като доставчик на CNC продукти от неръждаема стомана, аз съм дълбоко въвлечен в света на CNC обработката на неръждаема стомана от дълго време. Един въпрос, който често възниква в тази област, е: "Каква е връзката между скоростта на рязане и живота на инструмента при CNC обработка на неръждаема стомана?" Днес ще го разкажа за вас.

Първо, нека разберем какво означават скоростта на рязане и животът на инструмента в контекста на CNC обработката на неръждаема стомана. Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на инструмента преминава през повърхността на детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или футове в минута (ft/min). Животът на инструмента, от друга страна, се отнася до времето, през което режещият инструмент може да се използва, преди да се наложи да бъде заменен или повторно заточен.

При CNC обработката на неръждаема стомана неръждаемата стомана е труден материал за работа. Той има висока якост, добра устойчивост на корозия, но тези свойства също го правят труден за рязане. Когато говорим за връзката между скоростта на рязане и живота на инструмента, това е един вид балансиращ акт.

Ако увеличим скоростта на рязане, скоростта на отнемане на материал се увеличава. Това е чудесно, защото означава, че можем да произвеждаме части по-бързо. Например, ако правимCnc прецизно стругован компонент, по-високата скорост на рязане може да намали времето за производство на парче. Но тук е уловката: с увеличаването на скоростта на рязане температурата на режещия ръб на инструмента също се повишава значително.

Неръждаемата стомана има относително ниска топлопроводимост. Така че, когато температурата на режещия ръб стане твърде висока, това може да причини много проблеми. Инструментът може да се износи много по-бързо поради термична умора и абразия. Високата температура може също така да доведе до омекване на материала на инструмента, което допълнително намалява неговата режеща способност. В някои случаи инструментът може дори да получи начупване или счупване, което означава внезапен край на полезния му живот.

От друга страна, ако поддържаме скоростта на рязане твърде ниска, животът на инструмента ще бъде по-дълъг. По-ниската скорост на рязане води до по-малко генериране на топлина в режещия ръб. Това намалява износването на инструмента и може да издържи много по-дълго време. Недостатъкът обаче е, че скоростта на отстраняване на материала е много бавна. Това означава по-дълго време за производство и по-ниска производителност. Например, ако произвеждамеCNC обработка Производство на алуминиеви части за аксесоари за мотоциклетибавната скорост на рязане може да забави доставката на частите.

И така, как да намерим правилната скорост на рязане, за да оптимизираме живота и производителността на инструмента? Е, зависи от няколко фактора.

Първият фактор е видът на неръждаемата стомана. Различните класове неръждаема стомана имат различни механични свойства. Например, аустенитните неръждаеми стомани обикновено са по-трудни за рязане от феритните неръждаеми стомани. Аустенитните неръждаеми стомани имат по-висока степен на работно втвърдяване, което означава, че материалът става по-твърд, докато инструментът го прорязва. Така че, когато обработваме аустенитни неръждаеми стомани, обикновено трябва да използваме по-ниска скорост на рязане в сравнение с феритни неръждаеми стомани, за да поддържаме разумен живот на инструмента.

Вторият фактор е видът на режещия инструмент. Предлагат се различни видове режещи инструменти за CNC обработка на неръждаема стомана, като инструменти от твърд сплав, инструменти от високоскоростна стомана (HSS) и керамични инструменти. Твърдосплавните инструменти са много популярни, защото издържат на по-високи скорости на рязане и имат добра устойчивост на износване. HSS инструментите са по-достъпни, но имат по-ниска устойчивост на топлина. Керамичните инструменти издържат на изключително високи температури, но са по-крехки. Всеки тип инструмент има свой собствен оптимален диапазон на скоростта на рязане за обработка на неръждаема стомана.

Третият фактор е операцията по обработка. Различните операции на обработка, като струговане, фрезоване и пробиване, имат различни изисквания за скоростта на рязане. Например при струговане скоростта на рязане се определя главно от диаметъра на детайла и скоростта на въртене на шпиндела. При фрезови операции скоростта на рязане е свързана с диаметъра на фрезата и скоростта на подаване.

Нека разгледаме по-отблизо някои практически примери. Да предположим, че използваме инструмент за струговане на карбид за обработка на аустенитна неръждаема стомана. Ако зададем твърде висока скорост на рязане, например около 200 m/min, инструментът може да започне да се износва бързо само след няколко минути рязане. Чиповете може да са обезцветени, което показва високи температури. От друга страна, ако зададем твърде ниска скорост на рязане, да речем 50 m/min, ще отнеме много време, за да завърши операцията по струговане, а производителността ще бъде много ниска. Чрез поредица от тестове може да установим, че скорост на рязане от около 100 - 120 m/min е добър баланс между живота на инструмента и производителността.

В допълнение към скоростта на рязане, има и други фактори, които могат да повлияят на живота на инструмента при CNC обработка на неръждаема стомана. Скоростта на подаване и дълбочината на рязане също играят важна роля. По-високата скорост на подаване и дълбочината на рязане могат да увеличат скоростта на отнемане на материала, но също така оказват повече напрежение върху инструмента, което може да съкрати живота му. Охлаждащата течност е друг решаващ фактор. Използването на подходяща охлаждаща течност може да намали температурата на режещия ръб, да отмие стружките и да подобри живота на инструмента.

Сега нека поговорим какво означава това за нас като доставчик на CNC неръждаема стомана. Разбирането на връзката между скоростта на рязане и живота на инструмента ни помага да оптимизираме нашите производствени процеси. Можем да вземем информирани решения за това кои скорости на рязане да използваме за различни задачи, което от своя страна може да доведе до спестяване на разходи и по-високо качество на продуктите.

Например, когато клиент дойде при нас с поръчка заСиня анодизирана CNC машинна част от автомобилни части, ние можем да анализираме изискванията на проекта, да разгледаме вида на неръждаемата стомана и включените операции по обработка и след това да определим оптималната скорост на рязане, за да осигурим разумен живот на инструмента и бързо време за производство.

Ако сте на пазара за висококачествени CNC продукти от неръждаема стомана, ние сме тук, за да ви помогнем. Независимо дали имате нужда от прецизни струговани компоненти, изработени по поръчка части за автомобили или мотоциклети, ние разполагаме с експертизата и опита, за да отговорим на вашите нужди. Нашият екип от квалифицирани машинисти е добре запознат с изкуството на балансиране на скоростта на рязане и живота на инструмента, за да доставя първокласни продукти.

Ако имате въпроси или се интересувате да стартирате проект с нас, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме повече от щастливи да обсъдим вашите изисквания и да ви предоставим конкурентна оферта.

В заключение, връзката между скоростта на рязане и живота на инструмента при CNC обработката на неръждаема стомана е сложна, но решаваща. Чрез разбирането на тази връзка и вземането под внимание на други фактори като вида на неръждаемата стомана, режещия инструмент и операцията на обработка, ние можем да оптимизираме нашите производствени процеси, да подобрим качеството и да намалим разходите.

Референции

• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2005). Теория и практика на рязане на метал. CRC Press.