Какви инструменти са подходящи за обработка на неръждаема стомана 316?

Когато става въпрос за обработка на неръждаема стомана 316, изборът на правилните инструменти е от решаващо значение за осигуряване на висококачествени резултати, ефективност и рентабилност. Като опитен доставчик на обработка на неръждаема стомана 316 имам богат опит в тази област и бих искал да споделя някои идеи относно най-подходящите инструменти за този тип обработка.

Режещи инструменти

Карбидни крайни фрези

Твърдосплавните челни фрези са най-добрият избор за обработка на неръждаема стомана 316. Те предлагат отлична твърдост и устойчивост на износване, които са от съществено значение, когато работите със здравата и абразивна природа на неръждаемата стомана. Твърдосплавните крайни фрези могат да издържат на високи скорости на рязане и скорости на подаване, намалявайки времето за обработка. Техните остри режещи ръбове могат да осигурят гладко покритие върху детайла. За груби операции твърдосплавните челни фрези с по-голям диаметър и множество канали могат бързо да отстранят големи количества материал. При довършителни операции крайните фрези с по-малък диаметър и висок ъгъл на спиралата могат да осигурят прецизни срезове и фини повърхностни обработки.

Свредла за високоскоростна стомана (HSS).

Свредлата HSS обикновено се използват за пробиване на отвори в неръждаема стомана 316. Те са сравнително евтини и могат да се заточват многократно. Въпреки това, в сравнение с твърдосплавните инструменти, HSS свредлата имат по-ниска устойчивост на топлина. Когато използвате HSS свредла, е важно да използвате режеща течност, за да намалите топлината и триенето. Това помага да се предотврати прегряването и бързото износване на свредлото. Ъгълът на върха на HSS свредлото трябва да бъде внимателно избран. По-голям ъгъл на точката (напр. 135 градуса) често се препоръчва за неръждаема стомана, тъй като помага да се намали силата на натиск по време на пробиване.

Индексируеми вложки

Сменяемите вложки са друга чудесна възможност за обработка на неръждаема стомана 316. Тези вложки са изработени от карбид или други модерни материали и могат лесно да бъдат заменени, когато се износят. Те се предлагат в различни форми и геометрии, като квадратни, кръгли и триъгълни, които могат да бъдат избрани според конкретната операция на обработка. Например, сменяема вложка с квадратна форма е подходяща за операции по облицоване и струговане, докато кръгла вложка може да се използва за контуриране. Сменяемите пластини също позволяват високоскоростна обработка, подобрявайки производителността.

Покрития за инструменти

Покритие от титанов нитрид (TiN).

TiN покритието е едно от най-широко използваните покрития за режещи инструменти. Осигурява твърда и устойчива на износване повърхност, която може значително да удължи живота на инструмента. Покритието TiN в златист цвят също намалява триенето между инструмента и детайла, подобрявайки евакуацията на стружки. Това покритие е относително лесно за нанасяне и е подходящо за широк спектър от машинни операции върху неръждаема стомана 316. Въпреки това, то има относително ниска устойчивост на окисление при високи температури.

Покритие от титанов алуминиев нитрид (TiAlN).

TiAlN покритието е усъвършенствано покритие, което предлага по-добра устойчивост на топлина и износване от TiN покритието. Той може да издържи на по-високи скорости на рязане и температури, което го прави идеален за високопроизводителна обработка на неръждаема стомана 316. Алуминият в покритието TiAlN образува защитен оксиден слой върху повърхността на инструмента, който помага да се предотврати окисляването и износването на инструмента. Това покритие често се използва при челни фрези, бормашини и сменяеми вложки за груби и довършителни операции.

Диамантено - подобно на въглерод (DLC) покритие

DLC покритието е сравнително нова технология за покритие. Осигурява изключително ниско триене и висока устойчивост на износване. Гладката повърхност на инструмента с DLC покритие намалява адхезията на стружки, което води до по-добър поток на стружки и по-добро покритие на повърхността. Инструментите с DLC покритие са особено подходящи за операции по обработка, при които се изисква висококачествено покритие на повърхността, като прецизно фрезоване и струговане на неръждаема стомана 316.

Обработващи центрове

CNC обработващи центрове

CNC (компютърно цифрово управление) обработващи центрове са гръбнакът на съвременната обработка на неръждаема стомана 316. Тези машини предлагат висока точност и повторяемост. Те могат да извършват различни операции по обработка, като фрезоване, пробиване и нарязване на резби, всичко това в една настройка. CNC обработващите центрове се управляват от компютърна програма, която позволява сложни и точни траектории на обработка. Това е особено важно при обработка на детайли със сложна геометрия. Като доставчик на обработка на неръждаема стомана 316, ние разчитаме на обработващи центрове с ЦПУ за ефективно производство на висококачествени части. За повече информация относно обработката с ЦПУ можете да разгледате нашияCNC машинни блокови алуминиеви части за джиг оборудване,CNC фрезоване за алуминиеви машинни части, иАлуминиев корпус за фрезоване с ЦПУ.

Стругови центрове

Центровете за струговане се използват за операции като струговане, облицовка и нарязване на резби върху детайли от неръждаема стомана 316. Те могат да въртят детайла с високи скорости, докато режещ инструмент се подава по повърхността на детайла. Съвременните стругови центрове често са оборудвани с CNC управление, което позволява прецизен контрол на параметрите на рязане. Някои центрове за струговане също имат множество оси, които могат да извършват сложни операции по струговане, като контурно струговане и нарязване на канали.

Измервателни инструменти

Челюсти

Шублерите са основни инструменти за измерване при обработката на неръждаема стомана 316. Те могат да се използват за измерване на размерите на детайла, като диаметър, дължина и дебелина. Дебелите с нониус и цифровите дебеломери са двата основни вида. Дигиталните дебеломери предлагат по-висока точност и са по-лесни за четене. Те могат да осигурят измервания с точност до 0,01 mm.

Микрометри

Микрометрите са дори по-точни от шублерите. Използват се за измерване на малки размери с висока точност. Например външните микрометри могат да измерват външния диаметър на вал, докато вътрешните микрометри могат да измерват вътрешния диаметър на отвора. Микрометрите могат да осигурят измервания с точност до 0,001 mm, което е от решаващо значение за осигуряване на качеството на обработваните части.

Тестери за грапавост на повърхността

Тестерите за грапавост на повърхността се използват за измерване на повърхностното покритие на машинно обработените части от неръждаема стомана 316. Често се изисква гладко повърхностно покритие за части, които ще бъдат в контакт с други компоненти или по естетически причини. Тестерите за грапавост на повърхността работят чрез плъзгане на игла по повърхността на детайла и измерване на вертикалните движения на иглата. След това резултатите се показват като стойност на грапавост, като Ra (средно аритметично отклонение на профила).

Заключение

В заключение, обработката на неръждаема стомана 316 изисква комбинация от правилните режещи инструменти, покрития на инструментите, обработващи центрове и измервателни инструменти. Всеки тип инструмент има своите предимства и ограничения и изборът трябва да се основава на специфичните изисквания за обработка, като сложността на детайла, желаното покритие на повърхността и производствения обем. Като доставчик на обработка на неръждаема стомана 316, ние непрекъснато актуализираме нашите инструменти и техники за обработка, за да предоставим възможно най-добрите продукти и услуги на нашите клиенти.

Ако се нуждаете от висококачествени услуги за обработка на неръждаема стомана 316, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне с вашите специфични изисквания и да ви предостави конкурентна оферта.

Референции

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.