Как скоростта на рязане влияе върху качеството на частите от CNC от неръждаема стомана?
Ей там! Като доставчик на части от CNC от неръждаема стомана, аз съм бил в гъстотата на играта за обработка на ЦПУ от доста време. Един въпрос, който често се появява, е: "Как скоростта на рязане влияе върху качеството на частите от CNC от неръждаема стомана?" Е, нека се потопим точно и да го разградим.
Първо, нека поговорим малко за това какво всъщност означава скоростта на рязане. При обработка на ЦПУ, скоростта на рязане се отнася до това колко бързо се движи режещият инструмент по повърхността на неръждаемата стоманена детайл. Измерва се в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Тази скорост е решаващ фактор, тъй като пряко влияе на няколко аспекта на качеството на крайната част.
Повърхностно покритие
Едно от най -забележимите въздействия на скоростта на рязане върху частите от CNC от неръждаема стомана е повърхностното покритие. Когато скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът има тенденция да се разтрие върху детайла, а не чисто прорязване през него. Това действие за триене може да причини микро - драскотини и груби петна по повърхността на частта. В крайна сметка сте с част, която има тъп, неравномерен завършек, което е голямо не - не, особено ако частта ще бъде видима или трябва да се побере точно с други компоненти.
От обратната страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, топлината, генерирана по време на процеса на рязане, може да бъде прекомерна. Тази топлина може да доведе до явление, наречено „Вграден - нагоре ръб“ (Bue). Bue възниква, когато малки парченца от неръждаемата стомана се залепват към режещия ръб на инструмента. Докато инструментът продължава да реже, тези битове могат да се откъснат и да оставят след себе си малки парчета материал на повърхността на частта, което също води до лошо покритие на повърхността.
И така, какво е сладкото място? Е, това зависи от няколко фактора като вида на неръждаемата стомана (напр. 304, 316), материал за рязане на инструмента (карбид, стомана с висока скорост) и геометрията на частта. Като цяло, за най -често срещаните неръждаеми стомани и карбидни инструменти, скоростта на рязане в диапазона от 100 - 300 SFM може да доведе до добро повърхностно покритие. Но винаги е добра идея да направите някои тестови съкращения и да регулирате скоростта въз основа на резултатите.
Размерна точност
Скоростта на рязане също играе огромна роля за поддържане на точността на размерите на частите от CNC от неръждаема стомана. Когато скоростта на рязане е твърде бавна, инструментът прекарва повече време в контакт с детайла. Това удължено време за контакт може да причини повече износване на инструмента, което от своя страна може да доведе до промени в геометрията на инструмента. Тъй като инструментът се носи, той може да не отреже частта до точните размери, посочени в дизайна. Това може да доведе до части, които са твърде големи или твърде малки, което може да бъде основен проблем в приложенията, където са необходими точни пристъпи.
От друга страна, високите скорости на рязане могат да причинят термично разширяване на детайла. Неръждаемата стомана има сравнително висок коефициент на термично разширение, което означава, че се разширява при нагряване. Ако скоростта на рязане е толкова висока, че генерира голямо количество топлина, частта може да се разшири по време на процеса на обработка. След като частта се охлади, тя може да се свие обратно до размер, който е различен от предвидените размери. Това термично разширение и свиване може да доведе до размерени неточности.
За да се гарантира точността на размерите, е важно да намерите скорост на рязане, която да свежда до минимум износването на инструменти и термичното разширение. Това може да включва използване на охлаждаща течност за разсейване на топлината и избор на скорост на рязане, която позволява на инструмента да се реже ефективно без прекомерно износване.
Животът на инструмента
Животът на инструмента за рязане е друга област, в която скоростта на рязане има значително влияние. Когато скоростта на рязане е твърде ниска, както споменах по -рано, инструментът се търка към детайла. Това действие на триене причинява повече триене, което от своя страна води до увеличено износване на инструмента. Режещият ръб може да стане скучно бързо и ще откриете, че трябва да заменяте инструмента по -често. Това не само увеличава разходите за производство, но и води до престой, когато променяте инструментите.
И обратно, когато скоростта на рязане е твърде висока, генерираната топлина може да накара материала на инструмента да омекне. Това омекотяване може да доведе до бързо износване и дори чипиране на режещия ръб. Чипиран инструмент не може да отреже частта правилно, а също така може да причини повреда на повърхността на частта.
Правилната скорост на рязане може значително да удължи живота на инструмента. Като намерите правилния баланс, можете да гарантирате, че инструментът прорязва ефективно неръждаемата стомана, без да причинява прекомерно износване или повреда. Това не само спестява пари за подмяна на инструменти, но също така подобрява общата производителност на процеса на обработка.
Скорост на отстраняване на материала
Скоростта на отстраняване на материала (MRR) е количеството материал, който се отстранява от детайла за единица време. Скоростта на рязане е пряко свързана с MRR. По -високата скорост на рязане обикновено означава по -висок MRR, което може да бъде полезно, ако искате да произвеждате части бързо. Както видяхме обаче, много висока скорост на рязане може да доведе до проблеми с повърхностното покритие, точността на размерите и живота на инструмента.
Ако се стремите към висок MRR, трябва да се уверите, че и вие предприемате стъпки за управление на генерираната топлина и износването на инструмента. Това може да включва използване на по -здрав инструмент за рязане, увеличаване на потока на охлаждащата течност или регулиране на скоростта на подаване във връзка със скоростта на рязане.
Реални - Световни примери
Позволете ми да споделя няколко реални примера от световния си пример от моя опит като доставчик на части от неръждаема стомана CNC. Веднъж имахме клиент, който се нуждаеше от партида отМеханична месингова част от завъртане на CNC. Първоначално поискаха много ниска скорост на рязане, за да осигурят добро повърхностно покритие. Но това, което се случи, беше, че износването на инструменти беше толкова високо, че трябваше да променяме инструментите на всеки няколко части. Това увеличаваше производствените разходи и забавяше процеса.
След някои тестове установихме, че чрез леко увеличаване на скоростта на рязане и регулиране на скоростта на подаване успяхме да подобрим повърхностното покритие, като същевременно разширихме живота на инструмента. Частите излязоха с по -добър завършек и ние успяхме да изпълним по -ефективно производствения график.
Друг път работехме върху набор отЧасти за обработка на скоби. Клиентът искаше висока размерна точност. Започнахме с висока скорост на рязане, мислейки, че това ще ускори процеса. Но забелязахме, че частите излизат малко по -големи от определените размери поради термично разширение. Чрез намаляване на скоростта на рязане и увеличаване на потока на охлаждащата течност, ние успяхме да контролираме топлината и да постигнем необходимата точност на размерите.
Съвети за намиране на правилната скорост на рязане
Ето няколко съвета, които ще ви помогнат да намерите правилната скорост на рязане за вашите части от CNC от неръждаема стомана:
- Обърнете се към препоръките на производителя на инструменти: Производителите на инструменти обикновено предоставят насоки за препоръчителните скорости на рязане на различни материали и видове инструменти. Те могат да бъдат добра отправна точка.
- Направете тестови съкращения: Преди да започнете голям производствен цикъл, направете някои тестови съкращения на примерна детайл. Опитайте различни скорости на рязане и оценете повърхностното покритие, точността на размерите и износването на инструмента.
- Помислете за геометрията на частта: Сложните геометрии на частта могат да изискват различни скорости на рязане от прости. Например, част с тънки стени може да бъде по -чувствителна към топлината и да изисква по -ниска скорост на рязане.
- Следете процеса: Следете процеса на обработка. Потърсете признаци на прекомерна топлина, износване на инструмента или лошо покритие на повърхността. Ако забележите някакви проблеми, коригирайте съответно скоростта на рязане.
Заключение
В заключение, скоростта на рязане е критичен фактор, който влияе върху качеството на частите от CNC от неръждаема стомана по много начини. Той влияе върху повърхностното покритие, точността на размерите, живота на инструмента и степента на отстраняване на материала. Като доставчик на части от неръждаема стомана CNC, видях от първа ръка как намирането на правилната скорост на рязане може да направи или прекъсне производството.
Независимо дали работите върхуАлуминиеви части за обработка на ЦПУили други видове прецизни части, важно е да отделите време за оптимизиране на скоростта на рязане. По този начин можете да произвеждате висококачествени части ефективно и да разходи - ефективно.
Ако сте на пазара за висококачествени части от CNC от неръждаема стомана, бих се радвал да разговарям с вас. Имаме опит и опит, за да гарантираме, че вашите части са обработени по най -високите стандарти. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и нека започнем успешно партньорство!
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.