Как да обработваме медни части със сложни геометрии?
Ей там! Като доставчик на обработка на медни части, имах моя справедлив дял от опит, занимаващ се с медни части, които имат сложни геометрии. Това е предизвикателство, но също така е супер възнаграждаващо, когато го оправите. В този блог ще споделя някои съвети и трикове за това как да обработваме медни части с тези сложни форми.
Разбиране на медта и неговите свойства
Първо, първо, нека поговорим за медта. Медта е чудесен материал за обработка. Има добра термична и електрическа проводимост, устойчива на корозия и е сравнително лесно да се работи в сравнение с някои други метали. Но той също има някои уникални свойства, които трябва да имате предвид, когато обработвате сложни геометрии.
Медта е мек метал. Това означава, че може да се деформира лесно по време на обработката. Когато се занимавате със сложни форми, трябва да бъдете допълнително внимателни, за да не прилагате твърде много сила, която може да доведе до изкривяване на частта или да се измъкне от форма. Също така, медта има висока тенденция да се придържа към режещи инструменти. Това може да доведе до вграден - нагоре ръб (BUE) върху инструмента, което може да повлияе на повърхностното покритие на частта и да намали живота на инструмента.
Планиране на процеса на обработка
Когато сте изправени пред медна част с сложни геометрии, планирането е от ключово значение. Трябва да имате ясна представа за стъпките, свързани с процеса на обработка.
- Дизайн анализ: Започнете с задълбочен анализ на дизайна на частта. Погледнете всички функции, като дупки, слотове, криви и ъгли. Разберете кои функции са най -критичните и кои от тях могат да бъдат обработени по -лесно. Например, ако имате роля с дълбок, тесен слот, може да се наложи да използвате специална мелница, за да я обработвате, без да причините твърде много стрес от страна на частта.
- Избор на инструменти: Изборът на правилните инструменти е от решаващо значение. За мед, карбидните инструменти често са добър избор. Те са трудни и могат да издържат на високите температури, генерирани по време на обработката. Също така ще трябва да изберете съответната геометрия на инструмента. За сложни геометрии инструментите с множество флейти могат да бъдат полезни, тъй като те могат да премахнат материала по -ефективно. Например, ако обработвате част с много безплатни криви на формуляри, мелницата за край на носа може да бъде най -добрият инструмент за работата. Можете да проверитеМикро CNC прецизност обърна частиЗа да получите представа за прецизните инструменти, налични за обработка на медни части.
- Настройване на машината: След като сте избрали инструментите, е време да настроите машината. Уверете се, че машината е правилно калибрирана и устройството за работно притежание е сигурно. За сложни части може да са необходими тела, които могат да задържат частта от множество ъгли. Това ще попречи на частта да се движи по време на обработка и да осигури точни резултати.
Операции за обработка
Сега, нека поговорим за действителните операции за обработка.
- Смилане: Смилането е често срещана операция за обработка на сложни медни части. Когато смилате, трябва да обърнете внимание на параметрите за рязане. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на отрязването на всички играят важни роли. Общо правило е да се използва сравнително висока скорост на рязане и ниска скорост на подаване. Това помага да се намали топлината, генерирана по време на обработката, и да се предотврати залепването на медта към инструмента. Например, ако използвате 1/4 -инчов край на мелницата, за да смилате медна част, можете да зададете скоростта на рязане на около 300 - 400 повърхностни фута в минута (SFM) и скоростта на подаване на 0,002 - 0,005 инча на зъб.
- Обръщане: Ако вашата част има цилиндрични характеристики, може да се включи завъртане. Когато завъртите мед, трябва да внимавате със силите за рязане. Инструментът за рязане трябва да бъде остър и правилно подравнен. Можете да използвате техники като завъртане на единично -точково или мулти -точково завъртане в зависимост от сложността на частта. За части със сложни външни профили може да се наложи да използвате струга на ЦПУ с инструменти на живо, за да извършвате допълнителни операции като фрезоване или пробиване, докато частта се обръща.
- Пробиване: Пробиването на дупки в медните части може да бъде малко сложно, особено когато се занимавате със сложни геометрии. Трябва да използвате остри тренировки и да приложите нужното количество налягане. Смазването също е важно, за да се намали триенето и да се предотврати забиването на свредлото. За дълбоки дупки може да се наложи да използвате техника за пробиване на Peck -, където периодично прибирате свредлото, за да изчистите чиповете.
Контрол на параметрите на рязане
Както споменах по -рано, контролирането на параметрите на рязане е от съществено значение за успешната обработка на медни части със сложни геометрии.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане се определя от материала и инструмента. За мед, по -високата скорост на рязане обикновено може да подобри повърхностния завършек и да намали шансовете за Bue. Трябва обаче да се уверите, че инструментът може да се справи с скоростта, без да се прегрява. Можете да се обърнете към препоръките на производителя на инструменти за оптималната скорост на рязане.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване влияе върху количеството отстранен материал на зъб или на революция. По -ниската скорост на подаване може да помогне за предотвратяване на залепването на медта към инструмента и също така може да подобри повърхността. Но ако скоростта на подаване е твърде ниска, тя може да увеличи времето за обработка. Така че, трябва да намерите правилния баланс.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане трябва да бъде внимателно подбрана. За сложните геометрии често е по -добре да приемате множество плитки разфасовки, а не едно дълбоко разрязване. Това намалява стреса от страна на частта и инструмента и помага да се поддържа точността на частта.
Повърхностно покритие и контрол на качеството
Постигането на добър повърхностно покритие е важно, особено за медните части със сложни геометрии. След обработката можете да използвате някои техники след обработка, за да подобрите повърхностното покритие.
- Разрушаване: Отстранете всички бури, останали от частта след обработката. Burrs може да повлияе на функционалността на частта и също може да бъде опасност за безопасността. Можете да използвате инструменти за дебариране като файлове, четки или абразивни колела, за да премахнете бурите.
- Полиране: Полирането може допълнително да подобри повърхностното покритие на медната част. Можете да използвате абразивни съединения и полиращи колела, за да постигнете гладка, лъскава повърхност.
Контролът на качеството също е задължителен. Използвайте инструменти за измерване като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMMS), за да проверите размерите на частта и да се уверите, че тя отговаря на спецификациите на дизайна.
Пост - обработка на обработки
Понякога може да се наложи да приложите обработка след обработка към медната част. Например,CNC обработка на хромиранеможе да се направи, за да се подобри устойчивостта на корозията и външния вид на частта. Хроменото покритие също може да осигури твърда, устойчива на износване повърхност.
Предизвикателства и решения
Трябва да има предизвикателства при обработване на медни части със сложни геометрии.
- Износване на инструмента: Както споменах по -рано, медта може да причини значително износване на инструмента. За да се справите с това, можете да използвате покрития с инструменти. Покритията на титановия нитрид (калай) могат да намалят триенето между инструмента и медта, което може да предотврати и удължи живота на инструмента. Можете също да следите износването на инструмента по време на обработката и да замените инструмента, когато достигне края на полезния си живот.
- Изкривяване на части: За да предотвратите изкривяването на части, можете да използвате правилни техники за собственост на работния начин. Уверете се, че частта се държи здраво, но не твърде плътно. Можете също да използвате стрес - облекчаване на топлинните обработки преди и след обработката, за да намалите вътрешните напрежения в частта.
Заключение
Обработката на медни части със сложни геометрии не е лесен подвиг, но с правилния подход може да се направи успешно. Разбирайки свойствата на медта, планирането на процеса на обработка внимателно, избирайки правилните инструменти, контролирайки параметрите на рязане и обръщате внимание на повърхностния довършил и контрол на качеството, можете да произвеждате висококачествени медни части.
Ако сте на пазара за прецизно обработени медни части със сложни геометрии, ние сме тук, за да помогнем. Като доставчик на медни части за обработка, ние имаме опит и опит да се справим с всички ваши нужди за обработка. Независимо дали става въпрос за проста медна част или такава с най -сложните геометрии, можем да работим с вас, за да гарантираме, че ще получите най -добрите резултати. Свържете се с нас, за да започнете дискусия за обществени поръчки и нека да видим как можем да отговорим на вашите изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка“ от обществото на производствените инженери
- „Производствено инженерство и технологии“ от Serope Kalpakjian и Steven Schmid