Как да изберете подходящите параметри за рязане на пластмасовите части на CNC?

Изборът на подходящи параметри за рязане на пластмасовите части на ЦПУ е критичен процес, който значително влияе върху качеството, ефективността и производствените разходи. Като доставчик на пластмасови части на CNC, разбирам важността на правилното оформяне на тези параметри. В този блог ще споделя някои прозрения как да направя тези решаващи селекции.

Разбиране на основите на параметрите на рязане

Преди да се потопите в процеса на подбор, е от съществено значение да се разберат параметрите за рязане на ключове, участващи в обработката на ЦПУ на пластмасови части. Те включват скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и геометрия на инструмента.

• Скорост на рязане: Това се отнася до скоростта, с която инструментът за рязане се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). По -високата скорост на рязане може да увеличи производителността, но може също да доведе до прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността, ако не е правилно контролирано.
• Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се придвижва към инструмента за рязане. Обикновено се измерва в инчове на революция (IPR) или милиметри на революция (mm/rev). По -високата скорост на подаване също може да подобри производителността, но твърде високата скорост на подаване може да причини груби повърхностни облицовки, запушване на чип и дори счупване на инструменти.
• Дълбочина на рязане: Това е разстоянието, което режещият инструмент прониква в детайла по време на всеки пропуск. Измерва се в инчове или милиметри. По -голямата дълбочина на рязане може да намали броя на необходимите пропуски, но също така увеличава силата на рязане и може да причини отклонение на детайла или инструмента.
• Геометрия на инструмента: Формата и дизайна на режещия инструмент, включително броя на флейтите, ъгъла на рейк и ъгъла на просвет, може да окаже значително влияние върху процеса на рязане. Различните геометрии на инструмента са подходящи за различни материали и операции за рязане.

Фактори, влияещи върху подбора на параметрите на рязане

Трябва да се вземат предвид няколко фактора при избора на подходящи параметри за рязане на пластмасовите части на ЦПУ.

Свойства на материала на пластмасата

Пластмасите се предлагат в голямо разнообразие от видове, всеки със свои уникални свойства. Например, термопластици като ABS, поликарбонат и полиетилен са сравнително меки и лесни за обработка, докато термореактивните пластмаси като епоксидни и фенолни са по -трудни и по -крехки. Твърдостта, здравината и точката на топене на пластмасовия материал ще повлияят на избора на скорост на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.

• За по -меката пластмаса по -високите скорости на рязане и скоростта на подаване обикновено могат да се използват, тъй като е по -малко вероятно да причинят износване на инструмента или повреда на детайла.
• За по -твърди пластмаси може да се наложи по -ниски скорости на рязане и скорости на подаване, за да се предотврати счупване на инструменти и да се осигури добро покритие на повърхността.

Материал на инструмента и покритие

Материалът и покритието на режещия инструмент също играят решаваща роля за определяне на параметрите на рязане. Общите материали за инструменти за обработка на пластмаси включват високоскоростна стомана (HSS) и карбид. Инструментите на карбидите обикновено са по -устойчиви на износване и могат да издържат на по -високи скорости на рязане от HSS инструментите.

• Покритията от инструменти, като титанов нитрид (калай), титанов карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (Altin), могат да подобрят работата на инструмента чрез намаляване на триенето, увеличаване на твърдостта и повишаване на устойчивостта на износване.
• При използване на инструменти с покритие може да е възможна по -високи скорости на рязане и скорости на подаване в сравнение с инструментите с непокрит.

Възможности на машинния инструмент

Възможностите на машинния инструмент CNC, включително неговата мощност, диапазон на скоростта на шпиндела и диапазон на скоростта на подаване, трябва да се вземат предвид. Машината с по -мощно вретено обикновено може да се справи с по -високи сили за рязане и да позволи по -големи дълбочини на рязане и по -висока скорост на подаване.

• Максималната скорост на шпиндела на машината ще ограничи скоростта на рязане, която може да се използва. Ако необходимата скорост на рязане надвишава ограничението на скоростта на шпиндела на машината, може да се наложи да се вземе предвид алтернативни инструменти или стратегии за обработка.

Изисквания за покритие на повърхността

Желаното повърхностно покритие на пластмасовата част е друг важен фактор. По -плавното покритие на повърхността може да изисква по -ниски скорости на подаване и по -малки дълбочини на рязане, както и използването на подходящи геометрии на инструмента и техники за рязане.

• За части с тесни изисквания за толеранс е необходим по -прецизен контрол на параметрите на рязане, за да се гарантира точността на размерите.

Стъпка - от - Стъпка Ръководство за избор на параметри на рязане

Ето една стъпка - от ръководството за стъпка, за да ви помогне да изберете подходящите параметри за рязане на пластмасови части на CNC:

Стъпка 1: Определете пластмасовия материал

Определете вида на пластмасовия материал, който обработвате. Обърнете се към листа за данни за материали или се консултирайте с доставчика на материали, за да получите информация за неговите свойства, като твърдост, точка на топене и оценка на обработваемостта.

Стъпка 2: Изберете инструмента за рязане

Изберете инструмент за рязане, който е подходящ за пластмасовия материал и работата на обработката. Помислете за материала, покритието и геометрията на инструмента. Например, мелницата с две - флейти може да е подходяща за груби операции, докато мелницата с четири - флейти може да бъде по -добра за завършване на операции.

Стъпка 3: Вижте препоръките на производителя

Много производители на инструменти предоставят препоръчани параметри за рязане на техните инструменти въз основа на обработкирания материал. Тези препоръки могат да послужат като отправна точка за вашия избор. Можете да намерите тези препоръки в каталозите, онлайн ресурсите или документите за техническа поддръжка на производителя.

Стъпка 4: Провеждане на тестови съкращения

След като имате първоначален набор от параметри за рязане въз основа на препоръките на производителя, проведете тестови съкращения на примерен детайл. Следете отблизо процеса на рязане, обръщайки внимание на повърхностното покритие, образуването на чип и износването на инструмента.

• Ако повърхностното покритие е грубо, може да се наложи да намалите скоростта на подаване или скоростта на рязане.
• Ако чиповете са твърде дълги и жилави, може да се наложи да увеличите скоростта на подаване или да промените геометрията на инструмента.
• Ако инструментът показва прекомерно износване, може да се наложи да намалите скоростта на рязане или дълбочината на рязане.

Стъпка 5: Оптимизирайте параметрите

Въз основа на резултатите от тестовите съкращения направете корекции на параметрите на рязане, за да оптимизирате процеса. Непрекъснато тествайте и усъвършенствайте параметрите, докато не постигнете желаното повърхностно покритие, точност на размерите и производителност.

Примери за избор на параметър за рязане

Нека разгледаме някои примери за избор на параметри за рязане на различни пластмасови материали.

ABS пластмаса

• Инструмент за рязане: Карбидна мелница с TICN покритие.
• Скорост на рязане: 300 - 600 SFM (91 - 183 m/min).
• Скорост на подаване: 0,002 - 0,005 IPR (0,05 - 0,13 mm/rev).
• Дълбочина на рязане: 0,02 - 0,1 инча (0,5 - 2,5 мм).

Поликарбонатна пластмаса

• Инструмент за рязане: Стоманена мелница с висока скорост.
• Скорост на рязане: 200 - 400 SFM (61 - 122 m/min).
• Скорост на подаване: 0,001 - 0,003 IPR (0,03 - 0,08 mm/rev).
• Дълбочина на рязане: 0,01 - 0,05 инча (0,25 - 1,25 мм).

Значението на правилния избор на параметър за рязане

Изборът на подходящи параметри на рязане е не само важен за качеството на готовите пластмасови части, но и за общата ефективност и разходи - ефективност на производствения процес.

• Качество: Правилните параметри на рязане гарантират добро покритие на повърхността, точност на размерите и минимално изкривяване на частта. Това е особено важно за пластмасовите части, които се използват в критични приложения, като напримерАнодизирани CNC частии5 алуминиеви части на Axis CNC за части от медицински изделия.
• Ефективност: Оптимизираните параметри за рязане могат да намалят времето за обработка, да увеличат производителността и да сведат до минимум износването на инструмента. Това води до по -ниски производствени разходи и по -кратки срокове на изпълнение.
• Разходи - Ефективност: Като изберете правилните параметри за рязане, можете да избегнете скъпо преработка, подмяна на инструменти и престой на машината. Това помага да се подобри рентабилността на вашите производствени операции.

Заключение

Изборът на подходящи параметри за рязане на пластмасовите части на ЦПУ е сложен, но съществен процес. Разбирайки основните параметри на рязане, като се има предвид факторите, които влияят на техния подбор, и следвайки стъпка - чрез стъпка подход, можете да постигнете висококачествени пластмасови части с оптимална ефективност и цена - ефективност.

Като доставчик на пластмасови части на CNC имаме богат опит в обработването на широка гама от пластмасови материали. Ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрите възможни решения, като внимателно избираме параметрите на рязане за всеки проект. Ако се нуждаете от висококачествени пластмасови части на ЦПУ, катоЧасти за обработка на алуминиева сплав за осветление, Моля, не се колебайте да се свържете с нас за дискусии за обществени поръчки. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични изисквания.

ЛИТЕРАТУРА

• „Обработка на пластмаси“, Инженери на обществото на пластмасите.
• „Наръчник за технологии за рязане на инструменти“, Sandvik Coromant.
• „Основи за обработка на ЦПУ“, Haas Automation.